隧道施工通风技术要点.doc

隧道施工通风技术要点 随着隧道施工技术的不断发展，隧道工程的长度和深度也在不断升级，其施工通风技术也在不断提高,并向着综合通风技术的方向发展。近年来倡导兴建绿色工程，节能工程和环保工程，这对隧道地下工程又提出了更高的要求，环保和人体健康的“以人为本”的理念已经成为社会普遍关注的热点，所以强调施工通风技术的不断发展、完善是非常重要和必要的。通风技术同时也是制约长大隧道能否修建和隧道建成后能否成功运营的关键因素之一,同时它也是隧道快速施工的主要影响因素。隧道施工中,如果没有良好的通风效果,不要说快速施工,就是施工人员的生命安全也根本得不到保证,特别是瓦斯隧道更是如此。 综合而言,通风技术对隧道施工影响因素主要有3个方面：即:通风方案的科学优化性、通风设备的合理配套性、通风管理技术的高效专业性。 一、通风方案的科学优化性。目前，由于我国的施工环保制度不够健全，以及施工管理层认识不足和重视程度不够，认为隧道通风只是架台风机，挂趟风管，合上电源，向隧道内通风，这样就万事大吉了，就解决了通风问题。其实不然，这样做往往导致两种结果，一是工作面放炮后，在规定的通风时间内，空气质量根本无法达到安全卫生标准的要求，甚至有害气体浓度还严重超标，致使施工作业人员在很长时间内不能进入工作面进行出碴作业，从而延长了作业时间，影响了隧道快速施工。有的隧道，承包商为了追求高额的利润，为了抢进度，保工期，强迫施工作业人员长时间在超过卫生标准的作业环境里工作，这样严重危害了作业人员的身心健康，导致作业人员工作效率低下，出力不出功，这也对隧道快速施工造成间接影响。二是通风方案的不合理，通风时间虽然长，造成了电能的浪费，但却没有达到理想的通风效果。在能源相对紧缺的情况下，为节约施工成本，施工单位往往是首先选择削弱通风电能消耗，这样使洞内新鲜风量严重不足，污风循环严重，甚至发生晕倒人的现象，严重地制约了隧道的快速施工。 二、合理配套、性能优良的通风设备。通风设备主要有通风机和风管两种。虽然设备很简单,但要实现合理的配套却很难。当然，必须选用高效、低噪、节能的新型风机。通风管的选择除必须满足对百米漏风率β和摩阻系数λ的设计要求外，还应具备较好的耐磨性、耐疲劳性、强度保持率和收缩率小等特点。特别注意的是因为风机的压力损失与风管直径的5次方成反比,为减少压力损失,要求风管直径应尽可能大。但由于受到隧道空间的限制，在保证风机高效、稳定、安全运转的前提下,风管直径又要尽可能地小，这样，在选择通风机和通风管时，必须做到风机功率和风管直径的匹配、合理和协调。要想选择合理配套的通风设备，除了从通风技术方面考虑外，还要了解隧道的地质条件、爆破参数、现场机械设备以及施工组织等因素。只有这样才不会出现通风不足或能耗过大等问题，也只有这样，才不会影响隧道的快速施工。 三、高效专业的通风管理技术。经过多年国内工程通风经验的积累,笔者认为,方案和设备仅仅是通风效果好坏的前提，而通风的技术管理则是通风效果好坏的关键。只有通过施工通风管理的专业化，由专业通风队伍来进行通风技术总承包，建立健全各种工作制度和行之有效的现场管理体系，才能真正达到通风方案的切实执行。比如，风管的维护，通风效果的评价，各种辅助通风手段和措施，通风经验总结，风机的保养维护等都会对通风效果产生重大的影响。所以，只有加强通风管理，充分实现“人机结合”，才可以保证隧道内各施工作业面有足够的新鲜空气,充分发挥掘进机械的效能，提高工作效率，减少能耗,降低成本,达到安全、优质、快速掘进施工的目的。 1.1通风控制标准要求 结合工业企业设计卫生标准，参考铁路隧道有关规范，隧道内施工作业段的空气质量必须符合下列卫生标准： 1、粉尘浓度：含游离二氧化硅大于10%的，不得超过2mg/m3；含游离二氧化硅10%以下的，不得超过10mg/m3； 2、一氧化碳（CO）浓度：空气中一氧化碳(CO)浓度不得超过0.0024%(按体积计算,即24ppm)，按重量计算不得超过30mg/m3。施工人员进入开挖面时，CO浓度可允许到100mg/m3（称为进入浓度），进入作业面后30min，浓度应降至30mg/m3以下（称为允许浓度）。 3、氮氧化物（换算成NO2）浓度：氮氧化合物不得超过0.00025%，质量浓度不超过5mg/m3； 4、洞内空气成分(按体积算):凡有人工作的地点氧气(O2)的含量不低于20%,二氧化碳(CO2)的含量不得大于0.5%； 5、洞内温度:宜控制在15℃~20℃,掘进工作面的温度不宜超过28℃； 6、洞内风量要求:每人每分钟供应新鲜空气不应少于4m3,柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m； 7、噪声标准:若工作时间为8h,噪声不超过85分贝，若噪音达到90分贝，工作时间不得超过4个小时。 8、洞内风速要求:洞内风速不得小于0.25m