钻孔桩水下混凝土浇注标准化技术交底.doc

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钻孔桩水下混凝土浇注标准化技术交底

技 术 交 底 书 交底单位名称:中铁X局集团集包增建第二双线工程指挥部第 项目部 编 号: xxx桥—xx 第 1 页 共 3 页 工程名称 DKXXX桥 设计文件图号 集包施桥— 施工部位 钻孔桩水下混凝土浇注 交底日期 1.交底范围 适用于本桥所有钻孔桩水下混凝土浇注。 2.设计情况 本桥钻孔桩全为柱桩,采用C35耐久性混凝土(T1环境),坍落度18~22cm。(各桥设计要求) 3.施工准备 1)导管使用前应组装编号,根据孔深计算导管长度及节数,导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径采用20~30㎝,并进行水密试验,确认导管不漏水及拆解情况良好下才能下入孔中。 2)用吊机辅助下导管,下方导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼,并做好记录。 3)导管下口与孔底应留25~40cm距离。 4)导管顶部与储料斗相连处安装活门。 5)导管在桩孔内要居中摆放。 6)每个孔桩所安装的导管节数、长度尺寸应有明确记录。 7)导管安装完毕后,测定泥浆系统,沉渣,不合格必须进行二次清孔,采用高压水泵向导管里注水,水从底口向上翻腾,翻动沉淀物,然后立即浇注混凝土。 4.水下混凝土的灌注 1)根据桩径、桩孔深度、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土的高度等因素,计算首批混凝土储备量。(计算见附注) 交底人: 复核人: 接受人: 技 术 交 底 书 交底单位名称:中铁X局集团集包增建第二双线工程指挥部第 项目部 编 号: xxx桥—xx 第 2 页 共 3 页 2)首批混凝土用砍球法泄放。泄放后,球从底部随相当数量的泥浆溢出孔口,导管下口被埋于混凝土中,若导管不漏水,说明情况正常。届时探测混凝土面高度,推算导管下端埋入混凝土中的深度一米以上,并做好记录。 3)继续灌注混凝土,直到导管下端埋入混凝土的深度达到4~5m时提升导管,每次拆除导管应保证导管下端被埋置深度不小于1m,拆除导管前其下端被埋置深度不大于6m。 4)导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。如发现卡挂钢筋骨架现象,可移动导管使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。 5)灌注过程中,应随时探测孔内混凝土面高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升与拆除。 6)在灌注结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆稠度增加,比重增大,会出现混凝土顶升困难的现象。这时可往孔内注水稀释泥浆。 7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度,以便灌注结束清除此段混凝土后,即能显露出合格的混凝土。增加的高度一般为1m,以确保灌注桩长度和质量达到设计要求。 8)水下混凝土灌注过程中,结合探测工作,做好施工记录,水下混凝土灌注后,做好原始记录存档,并填写汇总表。 9)在水下混凝土灌注过程中,每根桩至少做抗压试件2组。 5.质量标准 1)浇注水下混凝土前桩底沉渣厚度不得大于10cm(本桥钻孔桩全为柱桩)。 2)泥浆比重按要求严格控制,浇注第一盘混凝土时对流出的泥浆需再测一次。 3)每根桩留置标养试件两组,同标段、同一配合比每5000m3留置电通量试件1组,混凝土强度符合设计要求。 4)桩身无断层或夹层。 5)桩身顶端的高程,应以清理上层浮浆后的新鲜混凝土面为准。桩顶深入承台10cm(设计要求)。 6)桩头凿除预留部分后无残余松散和薄弱混凝土层。 技 术 交 底 书 交底单位名称:中铁X局集团集包增建第二双线工程指挥部第 项目部 编 号: xxx桥—xx 第 3 页 共 3 页 6.安全环保措施 在混凝土灌注过程中,应经常保持井孔水头,防止塌孔,并将孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理,防止污染环境及河流。 7. 成品保护措施 必须等待混凝土浇筑完毕,并达到2.5MPa抗压强度后邻孔方可开钻。 8.施工注意事项 1)水下混凝土封底,必须有隔水栓,隔水栓具有良好的隔水性并能顺利排出。 2)水下混凝土应连续灌注,不得中途停顿。并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌入,防止在导管内造成高压空气囊。 3)在混凝土灌注过程中,应设专人经常测量导管埋入深度,并做好记录。 4)灌注中如发生故障,及时查明原因,并提出补救措施,报请监理工程师同意后,进行处理。 附注:混凝土初存最小容量为1.9m3,按下式计算得: V=3.14×[D2(H+

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