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胶粉改性沥青混合料施工指南 胶粉改性沥青，是基质沥青与废轮胎胶粉改性剂通过适宜的加工工序形成的混合物。胶粉改性沥青可用于沥青混凝土、应力吸收层、防水层或其他的路面结构功能层。胶粉改性沥青路面应具有坚实、平整、抗滑、耐久的品质，同时，还应具有高温抗车辙、低温抗开裂、抗水损害以及防止雨水渗入基层的功能。 一、材料要求 1、胶粉改性沥青，技术指标应满足表1的要求。 表1胶粉改性沥青主要技术指标表 检验项目 胶粉改性沥青 175℃运动粘度(Pa·s) 1-4 针入度(25℃，l00g 5s 0.1mm) 50-80 延度(5cm/min，5℃)，≥ 10 软化点(环球法，℃)，≥ 50 闪点(℃)，≥ 230 TOFT后残留物 质量损失(％)，≤ 1 25℃针入度比(％)，≥ 65 延度(5℃)，≥ 5 离析，软化点差(℃)， ≤ 5 25℃弹性恢复(％)，≥ 65 2、 填料，混合料的填料应采用石灰石矿粉或消石灰粉或水泥．不宜使用粉尘。可用水泥全部替代矿粉。 填料不得含有土块、粘土颗粒或其它有害物质。矿粉质量技术要求应符合表2中的规定。 表2 胶粉改性沥青混合料用矿粉质量技术要求 项目 单 位 质量技术要求 表观密度，≥ t/m2 2.5 含水量，≤ % l 粒度范圈 ＜0.6mm % 100 ＜0.15mm % 90-100 ＜0.075mm % 75-100 亲水系数，＜ — 1 塑性指数，＜ — 4 3、 细集料，宜采用碎石石屑或机制砂，石屑或机制砂规格应满足表3的要求。细集料中4.75mm筛上残余应小于细集料总量的50％，0.3mm以下宜采用石灰岩石料。细集料质量技术要求应满足表4中的规定。 表3胶粉改性沥青混合料用石屑或机制砂规格 规格 公称粒径（mm） 水洗法通过各筛孔的质量百分率(%) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 0-5 100 90-100 60-90 40-75 20-55 7-40 2-20 0-10 S16 0-3 — 100 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 0-15 表4 胶粉改性沥青混合料用细集料质量技术要求 指 标 单位 技术质量要求 表观相对密度，≥ — 2.5 坚固性(0.3mm部分)，≤ % 12 含泥量(小于0.075mm的含量)，≤ % 3 砂当量，≥ % 60 亚甲蓝值，≤ g/kg 25 棱角性(流动时间)，≥ s 30 4、粗集科，粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、表面粗糙的材料，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中的相关规定。 二、胶粉改性沥青混合料配合比 1、胶粉改性沥青混合料配合比设计 废轮胎胶粉改性沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，确定合适的改性沥青用量及矿料级配。马歇尔试验结果应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF 40-2004)的有关技术要求，但试验温度应相应提高l0℃-20℃。应遵循《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF 40-2004)中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。 2、技术要求，沥青混合料的技术指标应符合表5的规定。 表5胶粉改性沥青混合料试验技术指标 项目 单位 密级配混台料 开级配型混合料 马歇尔击实次数(双面) 次 75次 50次 试件尺寸 mm Φ101.6mm×63.5mm 空隙率VV 深约90mm以内 % 3-5 15 深约90mm以下 % 3-6 稳定度MS，≥ kN 8 5 流值FL mm 2-4 — 饱和度VFA % 65-75 — 析漏损失，＜ % — 0.3 肯特堡飞散损失，＜ % — 20 3、胶粉改性沥青混合料高温稳定性 进行废轮胎胶胎粉改性沥青混合料配合比设计时，应进行车辙试验，以检验沥青混合料的高温稳定性，高温性能应满足表6的要求。 表6胶粉改性沥青混合科高温性能要求 交通等级 指标 上面层 一般交通路段 动稳定度(次/mm)，＞ 2500 相对变形(%)，＜ 5 重交通路段 动稳定度(次/mm)，＞ 3000 相对变形(%)，＜ 5 4、胶粉改性沥青混合料水稳性 胶粉改性沥青混合料应具有良好的水稳定性，采用浸水马歇尔试验和沥青与矿料的粘附性试验。废轮胎胶粉改性沥青混合料水稳性指标应符合表7的规定。 表7胶粉改性沥青混台料水稳性指标 级配类型 指标 表面层 中下面层 密经配混合料 残留稳定度(％)，≥ 85 80 冻融劈裂强度比(％)，≥ 75 70 沥青与石料的粘附性，级