外文翻译如何维持高生产效率抽油杆的操作.doc

如何维持高生产效率抽油杆的操作 摘 要 世界上人工生产井是通过抽油杆柱。造成泵生产效率低最常见的是抽油杆举井的操作经验问题。泵效率低是由于泵有超过井生产率，或有自由气体在水泵入口处分离，被气体干扰所导致的结果。更高效率的运作和更低成本的结果是这些井与装满液体并消除了任何气体干扰的水泵在运行时相互匹配，并将液体从水库移入井中。操作者必须监控，以保证泵没有机械问题，因为所有的液体都来自井筒以维持生产。 抽油杆举升系统是最常见的用于人工制造油井的方法。从这些抽油杆举井的经验中总结出的操作是能源利用效率问题。由于各部件效率低下的抽油杆举升系统的能量消耗在吊装液体的表面。泵不完全充满液体最常见的原因是生产效率较低，这经常是最大的能源浪费。这些井如果用充满液体的泵就会运作和能源。这个过程的第一步是消除气体的干涉,确保泵没有机械问题。下一步是优化泵的位移来消除来自井的可用气体。为了与泵的生产潜能相匹配，简单的对泵的运行速度和冲程做一些改变。用泵控制器或百分比定时器控制泵运行时间，这样可以调整数量使位移量相等的液体通过井孔。用泵筒充满液体的泵的操作系统会达到更有效率的运作和更低的能源使用的效果。 每天工作24小时的井，且有一个泵的运行速度超过液下井的生产速度。这种泵柱塞与液体造成的冲击将加载在整个泵系统。冲击载荷会导致杆屈曲，严重磨损泵管道和抽油杆，使负载变化，抽油杆振动，甚至产生视觉和听觉上的振动。用测功系统可以很容易的测量满载时的变化。深层杆的变化也影响了抽油机的负载平衡，也对电机功率有一定的要求。如果柱塞不在深层地下中心，那么泵的寿命将会受到泵、棒、管、和柱塞的影响。使用泵筒充满液体的泵进行操作将会延长泵的使用寿命。 对泵系统性能的原动力进行了综合分析，并对表面的设备，井下泵设备，井下气体分离器，水库进行了研究。成本的优点之一在于集成分析系统的输入数据只需要计算一次，所有的计算机数据就能完成系统的性能。这个分析是从液体仪器，测功器，电机功率的测量所得到的。使用一种便携式系统分析以及提供直接的操作，可能会破坏设备和井的性能。操作者使用综合分析方法可以确定操作问题，监控和优化，撤泵条件，从而使抽油杆产生更高的效率。 进行一次生产调查，用测量仪测量功率，并对液面提升至表面的过程进行生产效率进行测定。抽油杆提升系统在提升能源效率的液体表面加上注明，并用能提供必要信息的信用卡进行优化运行。本文讨论的就是如何维持高效率生产的抽油杆操作。 1. 声学液液位测量 声液的液位测量的深度与从泵入口进入的水的生产液面深度有关。如果有液体在上面，那么从泵入口进入的井水不得在其最大的生产率或其附近。如果生产率低，泵就会气体的干扰，使液体上升，水泵入口深度图1所示。如果生产率低，泵损坏时由于宕溶，液面应该在水泵入口深度附近，如图2. 大多数的操作者希望能在井附近产生最大的产率。当静井底压力与生产井底压力相比较低的时候，有最大的产率。如果在井上存在有足够能力的设备，生产井压力应保持在一个小于静井底10%的值以确保最大的生产率。通过对大多数生产井和静井底压力的分析，得出了声表面的测量距离，液位测量套管的压力和井底压力。 在获得声液液位测量的同时，操作者可以做一个简单的测试来确定套管压力的积累速度，在抽油杆系统继续运作的同时关闭阀门套管。套管压力累积量是用来确定环状框气流和泵柱以上的液体提供的压力。如果套管压力随着时间增加，那么积累在套管环的气体和水泵入口的自由气体在正常操作条件下就会穿过环状框。在泵中分离自由气体是做不到的，任何泵损坏都可能是由于气体的干扰。对泵生产液液位测量应该用与泵损坏测功机卡莱精确表示。了解以下内容： (1)假设井有最大的生产速度， (2)假设液体的高度在水泵的入口深度处， (3)假设泵未完全充满液体， (4)假设自由气体流过环状框。 2. 常用泵的比例确定 可同时利用综合数据采集系统、电机功率和常用的数据。技术人员可以在几分钟内测量功率或电流。这个传感器是马蹄形的，这是根据杆栏和抛光钳光杆进行定位的，或者进行一个特殊的设计，让它直接夹住光杆。该电流或功率传感器连接到电器开关盒，因此，输入到电机的功率和电流就会被接收。该泵示功图是在泵冲程条件下计算负载，代表适用于抽油杆柱的底部不同情况下的负荷泵。如何确定和分析问题是井下泵示功图的主要用途之一。 图1表明，泵效率低和泵示功图的形状显示出了泵不完整的迹象，由于气体干扰使井下低效气体分离是该问题的首要原因。井下测功机卡现实42%的782BPD泵在泵上具有较高的气体（图1），有依据表明，低效气体分离是在泵进气时发生的。考文献7给出了高效井下气体分离器的详细信息，可以通过安装一个良好的井下分离器来提高石油生产。如果在泵吸入处有良好的气体分离器，那么泵内液体将会有比有很大的液体移动而流入井筒，泵运行时间将被