模具CADCAE大作业(（幻灯片）.ppt

模具CAD\CAE大作业 姓名： 学号： 一、理论部分 1、模具CAD/CAE技术现状及发展趋势 现状：目前，模具CAD/CAE技术广泛应用于模具 生产企业。采用模具CAD/CAE技术是模具产革命 化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。 趋势：模具CAD/CAE技术使模具制造技术的发展 趋于专业化、标准化、集体化、智能化、虚拟化、 网络化，这将是模具行业发生巨大 变革。 2.模具CAD技术理论 计算机辅助设计（CAD）是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。 3、模具CAE技术理论 计算机辅助工程（CAE）是一种迅速发展的信息技术，是实现重大工程和工业产品的计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件，是支持工程科学家进行创新研究和工程师进行创新设的、最重要的工具和手段。　　 计算机辅助工程（CAE)，从字面上讲它包括工程和制造业信息化的所有方面，但是传统CAE主要指用计算机对工程和产品的功能、性能与安全可靠性进行计算、优化设计，对未来的工作状态和运行行为进行模拟仿真，及早发现设计陨，改进和优化设计方案，证实未来工程/产品的可用性与可靠性。 4、Pro/E与模具特征造型技术 Pro/E是一个以特征为主的实体特征模型系统，对于数据的存取也是以特征为最小单元，所有的参数建立都是以完成一个特征为目的，因此每一个零件都是由一连串的特征所组成。 Pro/E中常用的特征包含拉伸、旋转、钻孔、倒圆角、倒斜角、切削、挤塑、加强肋及抽壳等。 5、Pro/E与模具装配技术 Pro/E的装配模式可以将零件模型组装成装配模型，从而检查零件设计的合理性，进一步对产品进行整体评估，并可以在此模式下修改零件尺寸参数。装配模式下保存的文件名后缀为.asm。 6、 Pro/E与模具实体造型技术 基本实体特征（不规则形状特征）是生活中最常见的一类特征，这类特征具有质量、体积等实体属性。它具有确定的形状、大小、厚度。实体的造型是PRO/E中最主要的工作和操作对象。由于基本实体特征的类型很多，特点也不同，因此，还可以分成基本实体特征和附加实体特征。 7、 Pro/E与曲面造型技术 Pro/E的曲面设计模块主要用于设计形状复杂的零件。在Pro/E中，曲面是一种没有厚度的几何特征，不要将曲面与实体里的厚薄特征相混淆。 在Pro/E中，通常将一个曲面或几个曲面的组合称为面组。 8、Pro/E模具设计流程 开始 设计参照模型并布局 创建工件 设置收缩率 分型面的设计 浇注系统的设计 冷却系统的设计 分割模具 抽取模块 铸模 仿真开模 结束 9、Pro/E多腔与单腔技术 在Pro/E中只能对单个零件进行分模，即使是一模多腔也只是把单个零件作多个行腔的布置而已，而不能把多个不同零件布置在同一模坯上，即不能直接对组件进行分模。如果想通过把组件分开，一个一个零件的进行分摸，然后把各个零件的模具体积块进行装配和合并来生成一个一模多腔的模具型腔，这样做是可以，但麻烦且费时。而采用另一种分模方法——组件分模法效果较好。 10、Mold flow软件操作技术 Mold flow软件可以模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品的影响。其软件工具中融合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。 11、模具CAE分析流程 导入STL文件 把STL档转入网格 检查网格 修整网格 设定分析序列 选择材料 设定浇口位置 设定成型条件 运动分析 查看结果 制作报告 12、模具CAE分析结果 流动分析结果 填充时间 速度/压力切换点 气穴位置 体积收缩率 熔接痕位置 冷却结果分析 制品最高温度 回路冷却介质温度 制品平均温度 冻结层百分比 二、实践部分 1、CAD/CAE硬件条件 （1）输入和输出偏重于图形； （2）需要有相当大的外存容量； （3）计算速度满足人机交互实时性的要求； （4）为了达到系统的集成