125MN挤压机的接力器控制系统设计1.doc

接力器控制系统设计 专业工程实践课题及任务 课 题 简 介 水压机的各种动作都是由一组专门的液压机构来控制的，分配器是这个液压机构的主体，并且一台水压机的控制系统由若干个分配器组成。本课题设计一个分配器的驱动机构（接力器）的控制系统，开启分配器的力很大，是通过液压伺服系统驱动的。设计一液压驱动系统及控制系统，通过闭环反馈控制，启闭分配器，实现水压机的控制。 课题任 务要求 本课题主要包括以下任务： 方案确定； 液压控制系统设计； 电气控制系统设计； 4、上交资料：设计说明书，电气原理图，液压系统图。 进 程 安 排 第一周 查阅资料、编写零件加工工艺。 第二周 确定结构设计方案。 第三周 编写设计计算说明书，绘制总装图和零件工作图。 第四周 整理，校核，验算，上交资料。 参 考 资 料 1、机械设计手册 2、《125MN挤压机操纵控制系统设计与研究》 汪顺民 中南大学 3、老虎工作室 姜勇 编著 AutoCAD2006 基础培训教程 人民邮电出版社 2006.1 4、机床电器与PLC 李伟 西安电子科技大学出版社 5、机械制图 刘海渔 杨晓红 湖南大学出版社 6、液压与气动技术 孙涛 中南大学出版社 目 录 摘要……………………………………….. 绪论…………………………….. 1.1课题背景…………………………….. 1.2挤压机的技术现状……………………. 1.3发展趋势………………………… 1.4控制系统特色…………………….. 小结………………………….. 接力器液压驱动系统设计…………. 2.1挤压机的工作原理 2．2液压驱动系统简介…………………. 2.2.1溢流阀、节流阀、换向阀、控制阀各种阀的选择 2.2.2液压驱动系统的工作原理……………………. 2.2.3液压泵的选择、工作环境…………………… 2.2.4液压驱动系统的安全性…………… 小结………………………………….. 接力器控制系统设计………………（主要设计分配器凸轮转角控制） 3.1控制系统简介……………………. 3.1.1 控制系统的要求………… 3.1.2…………………………………………………… 3.1.3控制系统的安全性…………… 3.1.4控制系统运行环境……………………………. 小结………………………. 结束语，鸣谢……………………………………….. 参考文献……………………………………… 附录………..……………………..……………. 摘要 125MN挤压机的分配器由“水控水”到“电控水”到现在的“油控水”这一路历史性的改革意味着我国挤压机不断的更新，与国际接轨，控制系统的更新是必不可少的一部分。因此，针对操作控制方式进行了多次调查，发现系统已呈现了明显的老式化、落后，挤压机的可靠性得不到保证。 对操纵控制方式进行了深入研究，决定对其进行改造，将原来的电动单元组合模拟仪表控制系统改造为现场总线控制系统。通过PLC控制油压系统驱动执行油缸，以实现分配器阀的正确动作;由检测系统检测凸轮驱动机构的实际位置，反馈给控制系统，以实现闭环控制;检测系统还检测系统的其它物理量，用以监视挤压机的工作情况。 系统改造遵循以下原则: 1、完全满足系统的原有功能 2、系统的控制精度、响应速度等特性都大幅度提高 3、系统可靠性提高 4、实现自动操作 关键词：挤压机 操纵控制系统 油控水 PLC 现场总线  主要内容 备注 第一章 绪 论 1.1 课题背景 “125MN挤压机的接力器控制系统设计”的背景是西南铝业集团有限公司“125MN挤压机现代化配套改造”的项目。本设计主要针对125MN挤压机接力器控制系统改造，是其改造之一。 经多次市场调查，125MN挤压机是我国目前最大的挤压机之一，是西南铝业集团有限公司锻造分厂的主要生产设备，在我国国防建设与经济建设中起着至关重要的位置。该挤压机出世于20世纪60年代，由沈阳重型机床厂设计和制造，突破了历史性的发展，成为了我国第一台生产的大型设备。 125MN挤压机为卧式四缸四柱式带孔系统结构，泵-蓄式传动方式。挤压力分为55M /70M/125M三级，穿孔力为31.5MN。该机主要以正向挤压为主，同时也考虑了反向挤压的可能性，主要用于生产大型铝材、铝棒材、铝管材。 科技的步伐突飞猛进，电子技术、液压控制技术成熟对实现自动化，智能化已形成了基本条件，改变落后、精度不高、效率低的弊端义不容辞。  主要内容 备注 1.2挤压机的技术现状 据不完全统计，目前全世界已投产的挤压力大于50MN的铝型材挤压机约65台左右。我们一般称挤压力大于50MN的为大型挤压机，挤压力大于80MN的为特大型