（例）FD产品可靠性试验标准.doc

产品可靠性试验标准 1.0 目的： 为了率先发现新开发产品及生产中产品可能存在的潜在品质问题，制订此试验标准，系统的对新开发及生产中产品作可靠性试验。 2.0 范围： 此产品可靠性试验标准，适用于FD的所有有源机型 3.0 权责： 3.1品管中心QE：负责试验标准执行与反馈。 3.2开发部：负责对试验出现失效问题的分析与解决。 4.0 参考标准： 4.1《RS-414 USA》 4.2《家庭影院用环绕声放大器通用规范 SJ/T 11217-2000》 4.3《广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法 GB/T 9384-1997》 4.4《CPSC USA》 4.5《FCC USA》 4.6《EN60065-1998》 4.7《UL6500-1999》 4.8《GB8898-2001》 5.0标准内容： 5.1样板的来源 5.1.1开发阶段由专案工程师送样1~5PCS，生产阶段从车间生产线随机抽样5~10PCS。 5.2样板预处理 5.2.1一般试验的大气条件 A．温 度： 15℃~35℃ B．相对湿度：45%~75% C．大 气 压：86KPa~106 KPa 5.2.2标准（仲裁）试验的大气条件 A．温 度： 20℃±2℃ B．相对湿度：65%±5% C．大 气 压：86KPa~106 KPa 5.2.3样板处理方法 A．在5.2.1条件下（仲裁时使用5.2.2条件）进行外观、功能、性能的检验，应无缺陷产生，进行电性 能测量全部符合SPEC。 B．对预处理后样板进行编号，并建立产品试验履历卡。 5.3高温负荷试验 5.3.1取无包装样板（生产阶段取3PCS），让其置于+40℃±2℃条件下，通电持续工作24H，恢复后符合5.2.3 A项要求。 5.4低温负荷试验： 5.4.1用高温负荷试验后无包装样板，让其置于-10℃±2℃条件下，通电持续工作24H，恢复后符合5.2.3 A项要求。 5.5整机常规负荷试验： 5.5.1取无包装样板（根据产品的输入通道数量决定样板数量），将频率1Khz 强度400mv的输入信号，分别从样板的各输入通道输入（需保证每通道，每状态都通过测试），将试验样品分别处于样板各通道工作状态，所有样板的音量处于最大位置，将样板置于普通室温状态，连续工作24H后，恢复后符合5.2.3 A项要求。 5.6恒温恒湿冲击试验： 5.6.1将样板置于温度23℃±2℃，湿度50%±5%环境工作3H后，将同一样板马上置于温度40℃±2℃，湿度90%±5%环境工作3H后，让产品马上再置于-10℃±2℃，湿度10%±5%环境工作3H后，让产品再马上置于23℃±2℃，湿度50%±5%环境工作3H，重复循环4周期，恢复后符合5.2.3 A项要求。 5.7高温储存试验： 5.7.1将产品完整包装好放]置于60℃±2℃环境中试验4H，将试验后产品恢复2H后，符合5.2.3 A项要求。 5.8低温储存试验： 5.8.1将产品完整包装好放置于-20℃±2℃环境中试验4H，将试验后产品恢复2H后，符合5.2.3 A项要求。5.9振动试验： 5.9.1使用环境振动试验： 将样板按使用正常位置，用固定设备固定好样板外壳，使其固定于振动台台面上，样板应能承受表1规定的振动试验，试验后检查样板，应无安全性、功能性问题出现。 表1 频率范围（Hz） 位移幅值（mm） 每一轴线上的扫频循环次数 要 求 10~30~10 0.75 5 样板应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各30min 30~55~30 0.15 5 5.9.2运输环境振动试验 将产品按标准包装—卡通，将包装后产品放置于振动台面上，样板应能承受表2规定的振动试验，试验后检查样板应符合5.2.3 A项要求。 表2 频率范围（Hz） 位移幅值（mm） 每一轴线上的扫频循环次数 要 求 10~30~10 0.75 5 样板应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各4H 30~55~30 0.25 5 5.10碰撞试验 5.10.1将无包装样板，按工作状态方向固定在冲击台面上，然后以100m/s2的峰值加速度，脉冲持续时间16mS，60次/分~80次/分的频率碰撞1000次，试验后检查样板，应无安全性、功能性问题出现。 5.11跌落试验 5.11.1将完整包装样板，按下表进行自由落地试验，试验后检查样板应符合5.2.3 A项要求。 箱总重LBS(Kg) 跌落次数 跌落方式 跌落高度 工程板(m) 生产板(m) G≤10(4.5) 1 一角三边六面 1.14 0.76 10G≤30(13.5) 1 一角三边六面 1.01 0