USB PC Camera成品檢驗規範標准.doc

版 本 修 訂 內 容 修訂日期 修訂者 A0 首次發行 2006/11/06 劉金梅 A1 增加5.5.7項目及備注部分 2006/12/04 劉金梅 核 準 審 核 擬 案 1、目的： 為規范我司攝像頭之成品檢驗﹐保証產品品質﹐滿足顧客需求﹐特制定此檢驗依据。 2、範圍： 我司現在對外采購之所有攝像頭產品。 3、定義： 3.1 缺點類型定義： 3.1.1 缺 點: 產品中不能滿足規格或標准之所謂之缺點。 3.1.2 嚴重缺點: CRI:對於公害性,安全性及嚴重機能有影響的缺點。 3.1.3 主要缺點: MAJ:降低產品性能及外觀要求或達不到預期目的之缺點。 3.1.4 次要缺點: MIN:對產品之實用性或有效性沒有影響之缺點。 備註: 産品缺點未能涵蓋於標準中, 但其爲缺點事實時, 則按上述定義判定。 3.2 外觀區域定義： 3.2.1 A級面：直接可視部分(前部與頂部，只要在A面的零配件都算入A級面)) 3.2.2 B級面：正常下可視部分(兩側部及背部) 3.2.3 C級面：攝像頭底部和使用者不易查覺的區域 4.3 檢驗條件： 4.3.1 燈光：正常檢驗條件在工作場所燈光下(600~1000lux)即40W日光燈。 4.3.2 位置：產品放置檢驗者正前面的45~60cm處，檢驗者以在產品上直視。 4.3.3 檢驗員視力要求:0.8(裸視或矯正視力) 4.3.4目視距離 ：45~60cm 4.3.5目視時間：5~10秒 4.3.6 檢驗器具:卡尺,,捲尺,測試板﹐電腦 4.4 限度樣品定義：對於文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點，則以提供承認樣品及說明圖片，供檢驗時作依據。 4.5 產品缺陷定義： 4.5.1 塑膠類： A 刮傷：刮傷可視為受外在影響發生於產品表面的粗糙線性割痕，所有刮傷之寬度與長度的比值非常小，指甲可以感覺出來 B 黑點：因雜質或成形條件造成塑膠射出品表面黑色點狀物，顏色越深，可接受的面積越小 C 色斑：印刷圖案上出現的塊狀異色或織維狀異色 D雜質：外來物質混於塑膠原料或烤漆中所產生的缺點，雜質通常為黑色或棕色 E 頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現白色圓弧 F 縮水：此為塑膠模具成型循環時，因大量熱塑膠流質流動到厚度較厚處，未完全冷卻所產生的凹陷。因為外表面已冷卻，但內部仍舊溫熱，導致表面往內縮 G 缺料：塑膠件未能射出飽模所產生的缺料 H結合線：因為塑膠料流動成型後於表面產生的可見線條或痕跡 I 毛邊：制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物 J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出現異色斑點 K 模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡 L 燒焦：塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋 M 臟污：因模具、包裝或操作等問題造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭 N 汽泡：塑膠成形過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯 O 變形：成形品因為某種原因造成邊緣或面的彎面不平 P 色差：物件顏色與承認色板或電腦測試之差異 Q修/刮邊不良:后處理產品毛邊,水口等多餘突出物是不當而造成產品表面不整現象 R 咬花不良:產品表面咬花粗細或紋路不均勻 S油印:因生產時噴油或噴脫模劑后留在產品表面的光亮印子 T 腳印:因模具設計原因而留在膨脹腳或固定柱表面之痕跡 U 澆口:塑膠模具進膠部位在產品脫模后留奔產品上的部分 V 流痕：因成型不當或模具問題造成表面出現波浪狀或線狀條紋 W 斷裂：指表面有斷痕或射出造成材料分離現象者稱之 X 凹凸痕：指物體表面異常凸起或凹陷 4.5.2 鐵件類： A 毛刺：由於模具刀口鈍化造成切邊產生鋒利的突出物 B 毛邊：裁剪或沖壓后造成切割面殘留不平整 C 刮傷：因表面與其它物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落 D 生銹：為鐵或鐵合金的可見腐蝕，此缺點通常為紅棕色表層，成分大部份為鐵或鐵合金暴露於潮濕環境所產生的氧化物 E 凹凸痕：表面異常凸起或凹陷 F 油污：為處理過程中,霑附油性非其它附著物稱之 F 模痕：在折彎工程造成部件折彎處出現黑條或鍍鋅層脫落 G 字模：因產品需要在其面沖壓壓的字體或標記 H 拉料：為處理過程中,因沖制拉伸或卸料不良所致 I 變形：指拉力或其它因素造成外觀形狀的變化區域 J 材質不合；使用非指定材質 K 破裂 ： 產品在彎折引伸加工后材料外側產生斷裂 L 尺寸：依圖面規定如尺寸未在規格範圍內將被拒收