生产件批准程序-模板.doc

有限公司企业标准 Q/6DG13.709-2003 生 产 件 批 准 程 序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 生产件批准程序 1 目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2 范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。 3 引用文件 Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》 Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》 Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》 Q/6DG13.723-2003 《测量系统分析程序》 Q/6DG13.724-2003 《实验室管理程序》 Q/6DG13.806-2003 《统计过程控制程序》 4 术语和定义 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 5 职责 项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。 项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。 各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 6工作流程和内容： 工作流程 工作内容说明 使用表单 6.1当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门依《生产件批准程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。 6.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。 1)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，有关检验都必须对其进行测量和对代表性样件进行试验。 2）PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 6.3生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况的生产性零部件，项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色）； 2）对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正； 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变 6.4当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，项目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准； 6.5当有下列情况发生改变时，项目组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审