【2011年施工组织方案案例】模板方案.doc

1.工程概况 东方石化园8#楼地处济南市高新开发区以东，工业南路南侧，刘志远路西侧，紧邻工业南路和小汉峪沟交叉口，其地理位置优越，交通十分便利。 本工程为一栋高层住宅楼，平面形状不规则，为南北向轴对称的塔形。本工程地下一层，地上二十八层，总高度92.8m，总建筑面积22254.8 m2。 本工程采用钢筋砼筏板基础，剪力墙结构。 本工程采用现浇钢筋砼剪力墙结构，钢筋砼筏板基础，本工程结构设计抗震烈度六度，抗震等级三级，建筑物安全等级二级，本工程设计使用年限50年。 2.模板体系的选择 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠、先进合理的原则。 根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案： ㈠地下室底板侧模采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模，砖胎模内侧抹1：2.5水泥砂浆压光，砖模外侧填土分层夯实。 梁及顶板模板采用竹胶板体系。按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。 剪力墙及砼隔墙模板 地下室墙体模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作。对拉螺杆的布置以400×600的间距为宜.墙最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，应加对拉螺杆，间距×600mm。标准层墙体模板对拉螺杆由大模板设计确定。对拉螺杆计算如下： a. F=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2.51/2=65.78KN/m2 ① F=γCh=24×3.9=93.6 KN/m2 ② 由①②取小值 F=65.78KN/m2 b.砼侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数=65.78×1.2×0.85=67.10 KN/m2 c.倾倒砼时产生的水平荷载 查施工手册表17—81为2 KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2 d.按施工手册表17—81进行荷载组合 F1=67.10+2.38=69.48 KN/m2 e.对拉螺栓采用M14，查施工手册17—17表得容许压力F0=17.80KN 取对拉螺栓间距宽×高=400×600有效压头净面积为0.24 m2 σ= F1×0.24=69.48×0.24=16.68KN＜17.80KN ∴满足要求 地下室外墙及水池外墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50×50×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，待砼浇筑完毕拆除模板后，割掉螺杆，用防水砂浆抹实、压光。 标准层墙体模板采用75系列全钢组合大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背横向设置三道大背楞，由6条匚10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉三排6~φ30mm穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程调节方便。 墙 模 板 支 设 示 图 3.模板支撑 地下室模板支撑采用扣件式满堂脚手架，脚手架杆采用φ48×3.5钢管。梁支撑纵向间距为600~800mm，楼板支撑为1000~1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距为1.5米。 模板支架计算：a.梁模板支架计算：地下室最大梁截面尺寸400×470，计算时按最不利因素考虑：取最大梁截面处计算，支架间距为100×100。 模板及支架自重 0.75 kN/m2 单杆轴向力0.48kN 新浇砼自重 24 kN/m3 单杆轴向力16.384kN 钢筋自重 1.5 kN/m3 单杆轴向力1.024kN 施工人员及设备活荷载 1.0 kN/m2 单杆轴向力0.64kN 振捣砼产生的活荷载 2.0 kN/m2 单杆轴向力1.28kN ∑NGK=0.48+16.384+1.024=17.888kN ∑NQK=0.64+1.28=1.92kN N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×17.888+1.4×1.92=24.1536kN l0=h+2a=1.5m 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 得i=1.58cm λ= l0/i=1.5/1.58×10-2=95 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 得φ=