100法兰盒零件冲孔模设计.doc

图纸，联系 高等教育自学考试 毕业设计（论文） 题目 ?100法兰盒零件冲孔模设计 专业班级 06模具设计 05班 姓名 指导教师姓名、职称 所属助学单位 材料学院 2009年 10月 20 日 毕业设计任务书 学生姓名： 专业班级： 06模具设计5班 指导教师： 工作单位： 材料学院 . 题目：?100法兰盒零件冲孔模设计 （A3） 初始条件：08Al钢板 要求完成的主要任务： 1、零件冲孔工艺分析； 2、工艺参数的计算与冲孔模具结构的设计； 3、绘制模具装配图(A1)及主要模具零件图(不少于2张A4)，要求制图符合国家标准，图面整洁，绘图工作量折合后不少于1张零号图纸； 4、撰写8000字左右的设计计算说明书。内容包括绪论、任务书、目录、正文、参考文献等。课程设计说明书要求简捷明了、层次清晰、步骤整齐、图文并茂、按统一规范格式书写。 指导教师签名：胡单 2009- 10-20 系主任(或责任教师)签名： 年 月 日 目录 一 . 绪论 二 零件工艺性分析 三 工艺方案的确定 四 主要参数的确定与计算 五 各工件的工艺要求与确定 六 结论 七 致谢 八 参考文献 绪论 本文主要是对零件冲孔工艺的分析，工艺参数的计算与冲孔模具结构的设计。进一步巩固零件冲孔工艺反面的知识 。理论只有在实践中才会发挥作用，这次毕业设计通过亲手制作与设计。反复阅读各种相关资料。请教老师及同学自己完成的一套设计任务。这次毕业设计不仅是对自己专业知识的一种考验，也是对自己独立思考发现并解决问题，收集信息能力的验证。本次论文的写作让我思路清晰敢于创新。使我对以后的发展更有信心！ 2010年3月 零件工艺性分析 零件如图所示 该零件为盒形零件中间孔径为20mm 厚度为1 mm 涉及到拉深与冲孔两个工艺，其工艺复杂，工序多。主要为:落料，冲孔，拉深， 倒圆角等。该零件虽然工序复杂。但是为轴对称图形，正中间冲孔。无须考虑排样。由于该零件为盒形零件中间孔径为20mm 厚度为1 mm 因此采用普通冲裁工艺。 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.易于控制效率高。 工序如图所示： 由以上分析可知 该冲件主要冲压工序工艺性良好。 三 工艺方案的确定 该零件为盒形零件， 涉及到拉深与冲孔两个工艺，其工艺复杂，工序多。主要为:落料，冲孔，拉深， 倒圆角等 其工艺步骤如下： 落料冲出外形 冲孔冲出孔径为20mm 的孔 拉深出盒形 倒出圆角 拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。（ 如图所示） 拉深中易产生缺陷：起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： （1）凸凹模的圆角半径守规范即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) (2)凸凹模间的间隙(C)适当一般单边C＝(1.1～1.2)t间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 (3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 (4)充分润滑不可少 (5)设置压边圈可防起皱另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。 四 主要参数的确定与计算 该工件外形尺寸计算 按盒形件拉深来算毛柸的尺寸，其毛柸尺寸计算如下，直边按弯曲展开的直边长度，即： =19+0.57*1 =19.57mm =19.57 压力中心的计算与确定 因为该工件是轴对称零件，所以其压力中心在对称轴上，即零件中心线上。 即X=0 冲裁力基本计算公式为 此例中零件的周长为314mm，材料厚度1mm，08Al钢板具有更好的综合力学性能和成形性能抗剪