17″CRT显示器塑料外壳造型设计及后盖注射模设计.doc

目　录 摘要 IV ABSTRACT V 第一章 绪论 1 1.1 注塑模具概述 1 1.2 模具CAD/CAM简介 2 第二章 塑料性能及其结构工艺性 3 2.1 塑料的基本概念 3 2.1.1 塑料的定义及组成 3 2.1.2 塑料的分类 3 2.1.3 塑料的性能 3 2.2 热塑性塑料成型加工性能 4 2.3 热塑料制品设计原则 5 2.3.1 尺寸，精度及表面精粗糙度 5 2.3.2 脱模斜度 5 2.3.3 壁厚 5 2.3.4 加强筋 5 2.3.5 支承面 6 2.3.6 圆角 6 2.3.7 孔（槽） 6 2.3.8 螺纹 6 2.3.9 嵌件 6 2.4 ABS塑料简介 7 2.4.1 使用性能 7 2.4.2 成形特性 7 2.4.3 物理性能与热性能 7 2.4.4 力学性能 7 2.4.5 成形条件 7 第三章 塑件造型与成形零件设计 8 3.1 塑件造型 8 3.1.1 粗坯的造型过程 8 3.1.2 前盖的造型过程 9 3.1.3 后盖造型过程 10 3.1.4 前盖和后盖的装配 11 3.2 成形零件设计 13 3.2.1 型腔生成 13 3.2.2 动模部分设计 14 3.2.3 侧向分型抽芯机构设计 15 第四章 标准模架与注射机选择 16 4.1 模架的选择 16 4.1.1 模具标准化的意义 16 4.1.2 模架的选用 16 4.1.3 注射模具零件选用 18 4.2 注射机的选择 19 4.2.1 选择注射机 19 4.2.2 工艺参数的校核 19 4.2.3 注射模安装尺寸的校核 21 4.2.4 开模行程的校核 21 第五章 浇注系统设计 22 5.1 浇注系统设计原则 22 5.2 流道设计 22 5.2.1 主流道设计 23 5.2.2 分流道设计 23 5.2.3 浇口设计 24 5.3 型腔压力估算 25 5.4 排气设计 27 第六章 冷却系统设计 28 6.1 模温调节的重要性 28 6.1.1 模温对塑件质量的影响 28 6.1.2 模温对生产效率的影响 29 6.2 冷却时间计算 30 6.2.1 影响冷却时间的因素 30 6.2.2 冷却时间的计算 31 6.3 冷却参数计算 31 6.4 冷却回路布置 34 6.4.1 定模冷却回路 34 6.4.2 型芯冷却回路 35 第七章 脱模机构设计 36 7.1 设计原则及分类 36 7.1.1 设计原则 36 7.1.2 脱模机构分类 36 7.2 脱模阻力计算 36 7.3 脱模机构的形式 37 7.3.1 推件板脱模机构设计要点 38 7.3.2 机构结构形式。 38 7.3.3 开模方式的确定 39 第八章 模具的装配 40 8.1 装配过程 40 8.1.1 定模子装配 40 8.1.2 动模子装配 42 8.1.3 顶出系统子装配 42 8.1.4 总装 44 8.2 开模过程分析 44 结束语 45 参考文献 46 附录一：设计图纸 47 附录二：外文翻译原件及翻译稿 48 摘　要 以17″CRT显示器塑料外壳造型设计及后盖注射模设计为设计的主要任务。采用参数化特征造型CAD系统Pro/ENGINEER，综合运用其零件设计、装配和模具设计三大模块，首先在零件模块中进行外壳的造型；然后将完成的造型导入模具设计模块，进行型腔生成。由模具设计模块产生的成形零件被再次导入零件模块，期间参考模架选择、浇注系统设计、冷却系统设计以及脱模机构设计的结果，完成成形零件的设计和其他辅助零件的造型。最后，在装配模块中将所有零件装配，完成全套模具设计。 关键词：注塑成型 模具设计 Pro/ENGINEER CAD/CAM ABSTRACT With 17″ CRT display plastics case shape design and injection mold design for back shroud for the main mission. Adopting parameterized characteristic shaping CAD system Pro/ ENGINEER, using three of its function module synthetically viz. parts design module, assemble module and mold design module. Proceed the shaping of the case in parts design module first. The sh