30m3液化石油气储罐说明书.doc

目 录 1．课程设计任务书 2．设备的筒体和封头设计 2．1筒体的内径和长度的确定. 2．2 筒体和封头的厚度设计计算 2. 3厚度的校核计算 3．其它零部件的设计 3.1液位计的设计 3.2 管口设计 3.3人孔设计 3.4 支座设计 4．焊接结构设计 5．焊条选择 6．技术要求 7. 参考资料及文献 课程设计任务书 题目 30m3液化石油气储罐设计 设计条件表 序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.90 MPa 2 工作温度 常温 ℃ 3 公称容积（Vg） 30 m3 4 装量系数(φv) 0.90 5 工作介质 液化石油气 6 使用地点 太原市，室外 7 管口条件 液相进口管DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50;放气管DN50；排污管DN50；液位计接口DN25，人孔DN450。 2．设备的筒体和封头设计 2．1筒体的内径和长度的确定 由设计任务书可知：V=30m3 设 L=3D 则有： 取内径为2300mm，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直径为其内径DN2300mm. 选用标准椭圆形封头 EHA椭圆形封头内表面积及容积 公称直径（mm） 总深度H/mm 内表面积A/m2 容积V/m3 2300 615 6.0233 1.7588 则筒体长度 取L′=6400mm 则实际体积 则体积相对误差为： 符合设计要求。 2．2筒体和封头的厚度设计计算 物料的物理及化学性质,按最危险工况设计 温度 饱和蒸汽压（bar） 饱和密度Kg/升 介质性质 -20 20 40 50 -20 20 40 50 丙烯 2.96 9.65 15.86 19.99 0.57 0.515 0.475 0.45 易燃 采用常温常压储存。 根据上表的数据，取最高压力，即50℃丙烯的饱和蒸汽压19.99bar(绝压) 所以储罐的工作压力为： 安全阀开启压力取： 设计压力取： 液柱压力（安装满时计算）： 所以可以忽略液柱的压力。 计算压力 （1）．压力容器类别确定 一、划分总原则 综合考虑压力容器中介质的危害程度、容器所受的压力的高低和容器容积的大小来确定容器的危险程度。 二、介质的危险程度及分组 压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高温度高于或等于标准沸点的液体： 第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 （2） 第二组介质，除第一组以外的介质 由于该储罐为中压（1.6MPaP 10MPa）,介质为液化石油气，液化石油气属于易爆介质，属于第一组介质，查压力容器的分类图1-1 属于第三类容器 所以焊接时采用全部无损伤检测，双面焊接。 接头系数φ=1 腐蚀余量为 C2=3mm，钢板负偏差为C1=0.3mm. 钢板材料使用条件表 材料名称 使用条件 Q235-B 容器设计压力P≤1.6MPa,钢板使用温度0～350℃，壳体厚度不大于20mm，不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 Q235-C 容器设计压力P≤2.5MPa,钢板使用温度0～400℃，壳体厚度不大于30mm。 Q245R或Q345R 容器设计压力P≤35MPa,钢板使用温度-20～475℃，对容器中的介质没有限制。 由于介质的工作温度为-20℃～50℃，所以选Q345R 钢板许用应力表（摘自《过程装备基础》朱孝钦 主编） 钢号 使用状态 厚度/mm 常温强度指标 在下列温度（℃）的许用应力/MPa σb/MPa σs/MPa ≤20 100 150 200 250 Q245R 热扎或 正火 16 400 245 133 133 132 123 110 16～36　 400 235 133 132 126 116 104 Q345R 热扎或 正火 16 510 345 170 170 170 170 156 16～36　 490 325 163 163 163 159 147 选Q345R 筒体厚度：假设 计算厚度 δ+C1+C2=16.59mm16mm 筒体厚度： 计算厚度