CY6140变速拔叉0008的模具及工艺设计.doc

目录 目录……………… …………………………………………………………………1 序言……………… …………………………………………………………………2 一、零件的分析…………………………………………………………………3 零件的作用……………………………………………………………………………3 零件的工艺分析………………………………………………………………………3 二、毛坯设计………………………………………………………………………3 1、确定毛坯类型及制造形式…………………………………………………………3 2、确定加工余量………………………………………………………………………3 3、余块﹑分型面及浇注位置见毛坯工艺见图………………………………………4 4.型芯尺寸……………………………………………………………………………4 5、绘制毛坯工艺简图…………………………………………………………………4 三、工艺设计………………………………………………………………………4 1、选择定位基准 ……………………………………………………………………4 2、加工原则 …………………………………………………………………………5 3. 工艺方案的比较与分析 …………………………………………………………6 4、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………………………7 5、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………………………………9 四、夹具设计……………………………………………………………………18 1、正确选择定位元件，加紧元件及加紧装置………………………………………18 2、定位误差的分析计算……………………………………………………………18 3、夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用位置及方………………………………19 4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………20 五、参考文献……………………………………………………………………、、φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。 小孔以及与之相通的锥孔、螺纹孔。 大头半圆孔Φ55 拨叉底面，小头孔端面，大头半圆孔端面，大头半圆孔端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与之中心线的垂直度误差为0.05 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度，再根据加工方法的经济精度以及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述要求，采用常规的加工工艺均可保证。 二、毛坯设计 1、确定毛坯类型及制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。已知该零件的生产类型为中等批量，所以初步确定工艺安排为；加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主 2、确定加工余量 《机械制造工艺设计简明手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 D1 2 孔降一级双侧加工 D255 G 3 孔降一级双侧加工 T2 单侧加工 T3 单侧加工 T4 单侧加工 mm 2Z=0.2mm 3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm） 中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。 参照《工艺简明手册》表2.3-10确定Ф55mm工序尺寸及余量： 粗 镗：Ф53mm 2Z=4mm 半精镗：Ф54.5mm 2z=1.5 精 镗：Ф55mm 2z=0.5 4.螺纹孔及销孔 此销尺寸铸造为实体。 参照《切屑加工简明手册》表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。 5.铣断 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，