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SGZ730264刮板输送机设计
目 录
1概述 1
1.1输送机的发展趋势 3
1.2刮板输送机的机构与作用 4
1.3刮板输送机的工作情况 5
1.4方案选定 5
2主要部件的结构和设计要求 6
2.1机头部 7
2.1.1机头架 7
2.1.2链轮 7
2.1.1减速器 7
2.1.4盲轴 9
2.1.5联轴器 9
2.1.6电动机 10
2.2机尾部 10
2.3中部槽及附属部件.....................................................................................................10
2.4刮板链 12
2.5紧链装置 13
2.6推移装置 15
2.7锚固装置 15
3 传动部的设计及计算 15
3.1主要技术参数 16
3.2电动机的选择 16
3.2.1运算能力计算.......................................................................................................17
3.2.2估算减速器的输出转速....................................................................................17
3.3总传动比及传动比的分配 18
3.3.1总传动比的确定...........................................................................................18
3.3.2传动比的分配 18
3.4传动部设计计算 18
3.4.1各轴转速计算 18
3.4.2各轴功率的计算 19
3.4.3各轴扭矩的计算 19
3.4.4第一级圆锥齿轮传动的计算 20
3.4.5第二级圆柱齿轮传动的计算...................................................................24
3.4.6第三级圆柱齿轮传动的计算...................................................................29
3.5轴的设计及强度校核 34
3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 35
3.5.2Ⅱ轴的设计 39
3.5.3Ⅲ轴的设计 41
3.5.4IV轴的设计 44
3.6 键的设计与强度校核 50
3.6.1普通平键 50
3.6.2花键 51
3.7减速器轴承的校核 54
3.7.1验算Ⅰ轴轴承寿命 54
3.7.2验算Ⅱ轴轴承寿命 55
3.7.3验算Ⅲ轴轴承寿命 55
3.7.4验算输出轴轴承寿命 56
结论 60
参考文献 61
英文翻译 62
1英文原文 62
2中文翻译 69
致 谢 70
概 述
1.1输送机的发展
全套图纸，加
我国刮板输送机在产品种类上已经与国外产品基本相同，一些中小型产品可以满足一般煤矿开采的需要，可是在一些高端产品和技术方面，尤其是一些关键零部件的可靠性、设备的白动化等方面和国外设备还有一定的差距。 近年来，随着科学技术的不断进步，一些新的技术也不断应用于刮板输送机。液力偶合器、限矩摩擦离合器、调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护二液压紧链器、白动伸缩机尾等机电一体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能的减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。而且，一些速度、温度等工矿监测、监控装置也正在不断的应用于刮板输送机。 与国外刮板输送机存在的差距输送能力方面的差距：上个世纪90年代后期，国外工作面刮板输送机装机功率达到3x700kw或3x855kw，现在已达到3x1250kw，溜槽内宽也从l000mm扩大至1250mm，中板厚度50mm以上，运输能力达到4500t/h以上。目前国内使用的屯型刮板输送机装机功率多为2x525kw或2x700kw，个别的使用2x855kw，溜槽内宽1000或1200mm，运输能力达到2500t/h或3000t/h，中板厚度为45mm。 关键零部件寿命差距:我国生产的刮板输送机的主要零部件寿命大都低于国外先进水平，其中关键零部件，如环链和中部梢。有资料表明：国外大于φ34的回环链过煤量在200万t，国内同规格的圆环链过煤量100万t左右。而且国外规格为φ42圆环链过煤最可达400-
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