V带、链轮单级直齿圆柱齿轮减速器.doc

机械设计基础课程设计 说 明 书 设计题目：V带、链轮单级直齿 圆柱齿轮减速器 专业班级： 交设0605班 学生姓名： 指导老师： 交通运输工程学院 目 录 1.机械设计课程设计任务书 ------------------------------------2 2.机构运动简图-----------------------------------------------------3 3、、、键联接的选择及校核计算 学号 课题名称 V带、链轮单级直齿圆柱齿轮减速器 设计 起止时间 2008年12月29日——2009年1月9号 课题类型 机械设计课程设计 课题性质 课程设计 一、原始数据 已知条件 输送带拉力F/kN 输送带速度 V/(m/s) 滚筒直径 (mm) 使用年限 Y 数据 6 0．87 550 10 工作条件： 用于胶带运输的单级圆柱齿轮减速器，传送带允许的速度误差为±5%。双班制工作，有轻微振动，有粉尘，批量生产。 二、基本要求 1、完成装配图一张、零件图两张（齿轮、轴各一张）。 2、编写设计说明书一份（按毕业设计论文格式打印）。 3、装配图、零件图CAD绘制 4、自制文件带装好全部文件，写上学好、姓名 2.机构运动简图 1—电动机 2—带传动 3—单级齿轮减速器4—链传动 5—卷筒 6—传送胶带 3.运动学与动力学计算 3.1电动机的选择计算 3.1.1 选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，电压为380V。 3.1.2选择电动机容量 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： 所以 kw 由电动机至工作机之间的总效率： 其中、、、、分别为带轮、轴承、闭式齿轮、链轮和卷筒的传动效率。 查表可知=0.96，=0.99，=0.97，=0.91，=0.96。 所以： =0.78 3.1.3确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为 根据《机械设计基础》中查知，链轮的传动比为2-6，V带的传动比为2-6，齿轮的传动比为3-6，故电动机的转速范围为 符合条件的常用的电动机转速有1000r/min，1500r/min。 如果选用1000r/min的电动机，则总的传动比i=1000/30.57=32.71；而选用1500r/min的电动机，i=1500/30.2=49.67。相比而言，1000r/min的电动机的传动比要小，较好。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见?。 确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y-6。：额定功率：KW，转r/min. 3.2传动比的确定及分配 3.2.1总传动比i： 3.2.2传动比的分配： 由手册推荐值选择齿轮传动比=5，V带的传动比=2，则=32.1/10=3.2。 3.3运动参数及动力参数的计算 3.3.1各轴转速的计算 3.3.2各轴功率的计算 选大带轮和小齿轮的公共轴为轴1，大齿轮的轴为轴2，则 3.3.3各轴转矩的计算 由可得: =141.77 N*m =680.72N*m =1969.1 N*m 4．传动零件的设计计算 4.1 V带的设计计算 4.1.1 V带带型的选择 根据,由手册查普通V带选型图 选择普通带：B型 4.1.2确定带轮基准直径 应不小于125mm，现暂取=140mm, 因此 =275mm; 按照标准取=280mm，差小于，在误差范围之内。 4.1.3 验算带速 ， 在525m/s范围内，证明选择合适。 4.1.4确定V带基准长度和中心距 初步选取中心距=1.5(+)=，取=650mm，符合 则V带理论长度为: =1967.3mm 查V带基本长度表可得，应取V带长度为=2000mm，则实际中心距a为： a=666.4mm 4.1.5验算小轮包角 由 可知，所选的带轮直径，带长及中心距适用。 4.1.6确定带的根数 由手册查得所选SPB型窄带的各参数如下: =2.11kw, =0.3kw, =0.97, =0.98 则 取Z=4 4.1.7计算轴上的力 查手册V带截面尺寸表可得q=0.17Kg/m，则单根V带初拉力为： 作用在轴上的压力为： 4.2 齿轮的设计计算 4.2.1选择齿轮材料及精度等级 齿面硬度HBS，大齿轮选用ZG35SiMn调质， 齿面硬度为241~269HBS，都属于软齿面。按接触强度设计，按弯曲强度校核。 查表得 4.2.2按齿面接触疲劳强度设计 ==141.77， =62.63mm