ZJKJXY-0零件的机加工工艺规程及夹具设计.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目： ZJKJXY-0零件的机加工工艺规程及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制083 学 号： 学生姓名： 指导老师： 叶岳松 机 械 与 汽 车 工 程 学 院 2011 年7月10日 机械加工工艺规程与机床夹具设计 设计任务 设计课题:螺纹连接轴的加工工艺规程设计 钻2孔专用夹具设计 生产纲领：大批量生产 设计要求： 零件毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工主要工序的工序卡片 1套 夹具装配图 1张 5）夹具零件/wuwei/ 1套 设计说明书 1份 二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》 、《机床夹具设计》 、《金属切削机床与刀具》等主要专业课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论？专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合性训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。 1 零件的工艺分析 以轴中心线为中心的外圆加工表面 包括：尺寸为、、的阶梯轴和尺寸为的槽，外圆表面粗糙度0.8，需精车，与相接的轴肩表面粗糙度为1.6，半精车。尺寸为轴的圆度0.01mm、圆柱度0.01mm、A、B同轴度，且与轴的垂直度为0.02mm（B侧）、轴向圆跳度为0.02mm（A侧）。 以轴中心线为中心的孔加工 孔尺寸为，内圆表面粗糙度1.6，精扩孔得，与公共基准线A-B的同轴度0.01mm。 以轴中心线和轴端面为精基准的孔加工 孔尺寸为，内圆表面粗糙度6.3，与公共基准线A-B的垂直度0.2. 以为基准车出尺寸为的外螺纹 其他未注表面粗糙度为6.3，粗加工即可满足。 半精加工之前进行热处理，使硬度达到HRC30~35. 未标注倒角0.5X45°。 零件加工好后去毛刺。 2 机械加工工艺规程设计 2.1 毛坯的制造形式 根据零件的形状、大小、结构特性，可选零件材料为40Cr的圆钢。生产类型:大批大量生产。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 2.采用锥堵或锥套心轴。 3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 有零件图中的尺寸工艺可看出，加工本零件采用第一种方法较。另外加工径向孔时，轴端面和中心轴线为精基准。此工序加工时需要特制的夹具（本次课程设计的另一个重要任务——设计夹具）。 2.3 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序1 下料,得的原坯件。 工序2 车削端面I、中心孔，粗车、外圆。 车削端面II、中心孔，粗车、外圆。 工序3 热处理 工序4 修中心孔 工序5 车、外圆及轴肩，切槽和倒角。 车、外圆及轴肩，切槽和倒角。 工序6 钻轴向孔。 钻径向孔，与轴向空通。 工序7 扩孔。 工序8 精修中心孔。 工序9 车靠近端面I的螺纹， 车靠近端面II的螺纹。 工序10 磨、外圆、轴肩， 磨、轴肩。 工序11 去毛刺。 工序12 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的