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上压盖零件的机械加工钻4-Φ21孔夹具设计
目录
序言 0
1、零件分析 1
1.1、检验、分析零件图 1
1.2、零件技术经济分析 1
1.3、确定端盖的生产类型 2
2、制定工艺路线 2
2.1、毛坯的选择及毛坯余量确定 2
2.1.1、毛坯选择 2
2.1.2、毛坯余量确定 3
2.1.3绘制端盖毛坯简图 3
2.2、基准的选择 3
2.2.1、精基准的选择 4
2.2.2、粗基准的选择 4
2.3．制定工艺路线，填写工艺过程卡 4
2.3.1.机械加工顺序 4
2.3.2.热处理工序 5
2.3.3.辅助工序 5
2.4．切削用量的计算 6
2.4.1钻孔工步 6
2.4.2粗铰工步 6
2.4.3精铰工步 6
2.5 时间定额的计算 7
2.5.1基本时间的计算 7
2.5.2辅助时间的计算 8
2.5.3其他时间的计算 8
3、夹具的设计 8
3.1．确定加工部位，分析技术要求 8
3.2．确定定位方案 9
3.2.1.选择定位元件，包括尺寸和公差 9
3.2.2.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位 10
3.3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 10
4、夹具结构设计 11
4.1、 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。 11
4.1.1、导向装置选择 11
4.1.2、夹具总体形状确定 13
4.1.3、机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面 14
4.2、定位误差计算 15
5、夹具体绘制 15
6、设计心得体会 16
参考文献 17
全套图纸，加 序言
本课程设计是在学完了机械制造技术基础及与机械设计和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。
由于能力不及，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1、零件分析
1.1、检验、分析零件图
所给零件图为上端盖，零件图如下图。
图1-1
分析零件可知零件缺少部分尺寸，如沉头孔空心距、Φ21孔偏离水平角度大小。Φ45孔与M48螺纹孔干涉错误。
1.2、零件技术经济分析
上压盖共有两组加工表面，分析如下：
Φ90外圆面为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ90的外圆面、外圆端面及其倒角，与Φ90垂直的180mmx140mm表面，与Φ90同轴的Φ37、Φ45孔、M48螺纹孔和Φ83的槽。其中外圆端面、与Φ90垂直的180mmx140mm表面、Φ83的槽粗糙度要求都为6.3，故需要一次半精铣；与Φ90同轴的Φ37、Φ45孔粗糙度要求为1.6，故最后要经过精镗才能达到技术要求。
他们的位置要求为：37、45孔与90外圆同轴度为0.04。
Φ90外圆端面基准的加工表面。
这组加工表面包括140mmx140mm表面，其他表面。由于各表面粗糙度要求也不是很
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