中间轴齿轮零件机械加工工艺规程.doc

机械制造工艺学课程设计 题目：中间轴齿轮零件机械加工 工艺规程 学院：工学院 专业：农机08-3 姓名： 学号： 指导老师： 目录 1零件技术要求分析……………………………………………1 1.1尺寸精度分析……………………………………………1 1.2位置精度分析……………………………………………1 1.3粗糙度分析………………………………………………1 2零件图分析……………………………………………………1 2.1零件功用分析……………………………………………2 2.2零件工艺分析……………………………………………2 3确定毛坯………………………………………………………2 3.1毛坯类型分析……………………………………………2 3.2确定毛坯的制造方法……………………………………2 3.3 确定总余量………………………………………………3 3.4绘制毛坯图………………………………………………4 4制定零件工艺规程……………………………………………4 4.1选择表面加工方式………………………………………4 4.2选择定位基准……………………………………………4 4.3 拟定零件加工工艺路线………………………………… 4.4填写工艺过程卡片……………………………………….7 4.5机械加工工序设…………………………………………7 5 课程总结………………………………………………………12 1分析零件技术要求 1.1尺寸精度的分析 本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。 1.2位置精度分析 该零件齿轮和孔的同轴度或跳动度要求较高，（本处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（φ62H7齿轮左端面对基准A-B的垂直度0.03），齿轮中心对轴线的对称度等。 1.3表面粗糙度分析 一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～0.63。 1.4审查零件材料是否恰当 本零件为拖拉机减速器中间轴齿轮是在高转速、重载荷的条件下工作，应选用材料为20Gr硬度为58—64HRC，并进行渗碳淬火处理，这样做可获得很高的表面硬度、较软的芯部，因此耐冲击韧性好。 2零件图的分析 2.1零件作用分析 本零件为拖拉机变速器倒速中间轴齿轮，变速器的功用是传递动力，改变输出轴的运动方向，实现倒档，使拖拉机能倒退行驶，实现空挡。 2.2零件工艺分析 本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。 3.1毛坯类型分析 机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛 坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直 接的影响。还有毛坯的形状和特性，直接会影响到机械加工的难易、 材料的消耗等。 3.2确定毛坯的制造方法 中间轴齿轮主要是传递动力。其工作时需承受较大的冲击载 荷，要求有较高的强度和韧性。以使金属纤维尽量不被切断，因纤维 组织是在金属热变形过程中。其内部脆性夹杂志沿主变形方向分 布，再结晶时，仍以条形或链状被保留下来而形成的。纤维组织的化 学稳定性强。通过热处理是不能消除的，只能通过锻压才能改变其 形状与分布。随着变形程度的增加，金属的纤维组织明显，使得金属 的力学性能呈各向异性。因此，在设计制造零件时，应充分利用纤维 组织的方向性；故毛坯应选择锻件。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。 确定直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总量为5mm。 4制定零件工艺规程 1） φ62H7孔 考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件热处理会引起较大变形，为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔－拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。 2） 齿面 根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿的加工方法3） 大小端面 采用粗车－半精车－精车加工方法 4） 环槽 采用车削方法。 3.2.1粗基准选择考虑的重点是如何保证各加工表