化工课程设计（论文）-年产55万吨合成氨项目.doc

目录 第一篇 可行性研究报告 6 第一章 总论 6 1．1项目性质 6 1．2项目依据 6 1.3 项目背景 6 1.3.1 中国氮肥行业面临的机遇 6 1.3.2 成本推动价格上涨 7 1.3.3 农产品涨价全面刺激需求 8 1.3.4 氮肥行业发展的四大机遇 8 1.4 项目概述 9 第二章 建厂规模 10 第三章 厂址选择 11 3.1选址原则 11 3.2 厂址选定 11 3.3 选址原因 11 3.3.1自然条件 11 3.3.2经济与社会发展情况 14 第四章 社会及经济效益分析 18 4.1合成氨气体排放及利用现状简述 19 4.2 社会效益 19 4.2.1 可持续发展理念 19 4.2.2 对地方或部门经济发展的影响 19 4.2.3 对于地方就业的影响 19 4.2.4 推动有关科技部门进步 19 4.2.5 环境污染小，符合和谐发展理念 20 4.3.1 技术优势 20 4.3.2 副产品的生成 21 4. 4 小结 21 第二篇 项目设计说明书 21 第一章 设计任务的依据 21 第二章 概述 22 2.1设计题目：年产55万吨合成氨合成工段设计 22 2.2 设计具体内容范围及设计阶段 22 2.3设计的产品的性能、用途及市场需要 22 2.3.1 氨的物化性能 22 2.3.2． 氨的用途 25 2.3.3市场分析 25 2.4简述产品的几种生产方法及特点 28 2.4.1．依据合成条件—压力的不同的几种方法 28 2.4.2．几种典型的天然气制氨工艺简介 29 第三章 工艺流程设计 34 3.1 产品方案 34 3.2设计产品所需的主要原料规格、来源 34 3.2.1原料的选择 34 3.2.2 重庆市天然气应用现状 34 3.2.3 工业用气政策 35 3.2.4 重庆市天然气发展及建设情况 35 3.2.5 涪陵的天然气状况 38 3.2.6 制氨主要原料来源 38 3.2.7 主要原料规格 38 3.3生产中产生有害物质和处理措施 39 3.3.1 氨气和液氨 39 3.3.2 合成氨废水 40 3.4 生产流程及生产方法的确定 40 3.4.1合成氨生产的特点 40 3.4.2 氨合成过程的基本工艺步骤 41 3.4.3氨合成工艺的选择 43 3.5 生产流程简述 44 第四章 物料衡算 46 4.1 合成塔物料衡算 46 4.2 压缩机的模拟计算 48 4.3氨分离器气液平衡计算 50 4.4冷交换器气液平衡计算 52 4.5液氨贮槽气液平衡计算 52 4.6液氨贮槽物料计算 54 4.7合成系统物料计算 56 4.8合成塔物料验算 57 4.9水冷器物料计算 57 4.10氨分离器物料计算 58 4.11冷交换器物料计算 59 4.12氨冷器物料计算 60 4.13 冷交换器物料计算 61 4.14液氨贮槽物料计算 62 4.15 物料衡算结果汇总 65 第五章 热量衡算 67 5.1冷交换器热量衡算 67 5.2氨冷器热量计算 69 5.3 循环机热量计算 71 5.4 合成塔热量计算 72 5.5 废热锅炉热量计算 75 5.6 热交换器热量计算 76 5.7 水冷器热量计算 77 5.8 氨分离器热量核算 78 第六章 设备选型及典型设备设计 79 6.1 氨合成塔的设计 80 6.1.1氨合成塔的设计要求 80 6.1.2 各种塔型的性能对比 81 6.1.3 设计计算 83 图 6-1 三套管示意图 83 6.1.4主螺栓及主螺母的设计 87 6.2换热器设计 88 6.2.1选用原则 88 6.2.废热锅炉的设计计算 90 6.2.1设计条件 90 6.2.2.管内给热系数α计算 90 6.2.3.管内给热系数αi计算 93 6.2.4．总传热系数K 计算 93 6.2.5．平均传热温差m Δt 计算 94 6.2.6. 传热面积计算 94 6.2.7主要设备选型汇总表 94 第七章 自动控制 95 7.1自动控制概述 95 7.2 各系统控制方案 96 7.2.1 汽机电调系统DEH 96 7.2.2 模拟量控制系统MCS 96 7.2.3 顺序控制系统SCS 96 7.2.4 数据采集系统DAS 97 7.2.5 电气控制系统（ECS） 97 7.2.6 后备手操 97 7.2.7 SIS系统 97 7.2.8 与厂级监控信息系统SIS及MIS联结 98 7.3 仪表的选型原则 98 7.3.1 温度仪表 98 7.3.2 流量仪表 98 7.3.3 称重仪表 98 7.3.4 分析仪表 99 7.3.5 压力仪表 99 7.3.6 液位仪表 99 7.3.7 可燃性气体和有毒气体分析 99 7.4 阀门的选型 99 7.4.1 选型原则 99 7.4.