压片机加压机构.doc

压片机加压机构 1、设计题目及要求 1.1设计题目 设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置，经压制成型后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见下表。 方案号 电动机 转速 /（r/min） 生产率 /（片/min） 成品尺寸（φ×b） /（mm，mm） 冲头压力/N 机器运不均匀系数/δ B 1450 10 80×5 150 000 0.10 12 5 表1：设计参数 压片成形机的工艺动作流程： ⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.A）； ⑵ 下冲头下沉3 mm，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出(图1.B)； ⑶ 上、下冲头同时加压(图1.C，并保压一段时间，保压时间0.4s左右； ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.D）； ⑸ 筛料推出片坯(图1.A)。 图1：压片机工作流程 1.2设计要求 1.2.1工艺参数： (1) 要求将干粉压制成直径为 mm，厚度为5 mm的圆形片坯； (2) 冲头压力：1吨（ N）； (3) 生产率：片/分钟； (4) 机器运转不均匀系数：%。： 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 设计计算齿轮机构。 对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 编写设计计算说明书，可进一步完成机械的计算机演示实验和凸轮的数控加工等。 2、运动方案 2.1功能分解 2.1.1 干粉料均匀筛入圆筒形型腔； 2.1.2 下冲头下沉3 mm，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出； 2.1.3 上、下冲头同时加压，并保压一段时间； 2.1.4 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯； 2.1.5 筛料推出片坯。 2.2原动机的选择 动机的运动形式主要是回转运动、往复摆动和往复直线运动等。当采用电动机、液压马达和气动马达等原动机时，原动件作连续回转运动，后两者也可作往复摆动；当采用往复式油缸、气缸或直线电动机等原动机时，原动件作往复直线运动。原动件选择是否恰当，对整个机械的性能、对机械传动系统的组成极其繁简程度将有直接影响。如在一般机械中用得最多的交流异步电动机，其同步转速有3000、1500、1000、750、600r/min等五种。在输出同样的功率时，电动机的转速越高，其尺寸重量也就越小，价格也越低。但当机械执行构件的速度很低时，若选用高速电动机，势必需要大减速比的减速装置，可能会造成机械传动系统的过分庞大和制造成本的显著增加。选择原动机的类型? 影响原动机类型选择的因素较多，首先应考虑能源供应及环境要求，选择确定原动机的种类，再根据驱动效率、运动精度、负载大小、过载能力、调速要求、外形尺寸等因素，综合考虑工作机的工况和原动机的特点，具体分析，以选得合适的类型。需要指出的是，电动机有较高的驱动效率和运动精度，其类型和型号繁多，能满足不同类型工作机的要求且还具有良好的调速、启动和反向功能现代的机电工业提供了大量的原动机供我们选择，就拿电动机来说，除了常用的交流异步电动机外，还有直流电动机、带变速装置的电动机、多速电动机、交流变频变速电动机、伺服电动机、步进电动机、直线电动机、力矩马达等等。除此之外，弹簧、重锤等也常用来作原动机。各种原动机具有各自的特性和适用场合。选择与机械性能要求想适应的原动机的类型及其参数，是机械设计中的重要一环，必须给以足够的重视。 (圆筒形型腔) 和三个执行构件 (一个上冲头，一个下冲头和一个料筛)。三个执行构件的运动形式为： (1) 上冲头完成往复(铅垂上下)直移运动，下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，因冲头上升后要留有料筛进入的空间、故冲头行程约为90~100 mm。若机构主动件一转 (2p)完成一个运动循环，则上冲头位移线图的形状大致如下图2.a所示。 (2) 下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm (加压) 后停歇保压，继而上升16 mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后再下移21 mm到待装料位置。上右移约45~50 mm。 其位移线图大致如下图2.b所示 图2：三执行构件运动线 (3) 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，料筛复在台面上右移约45~50 mm推卸成形片坯，其位移线图大致如下图2.c所示。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表： 表2：上冲头、