塑料灯罩模具设计说明书.doc

实验报告 塑料模具设计 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 材料成型与控制工程 学生姓名 指导教师 提交日期 2010 年 10 月 09 日 目录 第一章 概述 3 1.1 课程设计的目的 3 1.2 课程设计的要求 3 1.3 课程设计的步骤流程 3 第二章 拟定模具结构设计 3 2.1 塑件成型工艺性分析 3 2.1.1 塑件结构分析 3 2.1.2 成型工艺分析 3 2.1.3 塑件材料性能分析 3 2.2 分型面的确定 3 2.2.1 分型面的选择原则 3 2.2.2 塑件分型面的确定 3 2.3.1 型腔数量的确定 3 2.3.2 型腔的排列方式 3 2.3.3模具结构形式的确定 3 2.4 注塑机型号的选择 3 2.4.1 注塑机选择的一般原则 3 2.4.2按预选型腔数选择注塑机 3 2.4.3 校核注塑机的技术参数 3 第三章 浇注系统的设计 3 3.1浇注系统的设计的基本要点 3 3.2 流道的设计 3 3.2.1 主流道的设计 3 3.2.2 分流道的设计 3 3.3 浇口的设计 3 3.3.1 浇口形式的选择 3 3.3.2浇口位置的选择 3 3.3.3浇口的尺寸的确定 3 3.3.4点浇口剪切速率的确定 3 3.4 浇注系统的平衡与冷料井的设计 3 3.4.1 浇注系统的平衡 3 3.4.2 冷料井的设计 3 第四章 成型零件的设计 3 4.1成型零件的设计要点 3 4.2 成型零件的结构设计 3 4.2.1 凹模（斜滑块） 3 4.2.2 型芯 3 4.2.3 滑块合模导向及锁紧机构设计 3 4.3 成型零件工作尺寸的计算 3 第五章 模架的确定和标准件的选用 3 5.1 模架的确定 3 5.2 各模板的尺寸及材料 3 第六章 合模导向机构的设计 3 6.1导向机构的整体设计 3 6.1.1导向机构的设计原则 3 6.1.2导向机构的设计 3 6.2 导柱设计 3 6.2.1导柱的结构形式 3 6.2.2导柱的设计要求 3 6.3 导套设计 3 6.3.1导套的结构形式 3 6.3.2导套的选择 3 第七章 脱模机构的设计 3 7.1 脱模推出机构的设计原则 3 7.2 塑件的推出基本方式 3 7.3塑料罩II的推出机构 3 第八章 温度调节系统的设计 3 8.1 加热系统 3 8.2 冷却系统 3 8.2.1 冷却介质 3 8.2.2 冷却系统的计算 3 参考文献 3  概述 1.1 课程设计的目的 1．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 2．通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练。 3．综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理等先修课程的知识，分析解决塑料模具设计问题。 1.2 课程设计的要求 1.独立拟定成型工艺，正确选用成型设备，合理确定模具结构 2.根据塑件技术要求，提出模具结构方案： 模具结构合理，质量可靠，操作方便 高效、优质、安全生产，模具寿命长 可根据模具设计和制造要求提出修改塑件要求，必须征得客户同意 正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求 制造工艺性良好，造价便宜 充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工 3.工作量： 时间：2周 图纸：装配图1张(A0或A1) 成型零件工作图：4~5张(凸模、凹模、型芯等)，采用CAD软件绘图，必 须有1张手工绘图鼓励用UG、Pro/E等三维设计软件 说明书：20~30页，按照学校的要求撰写和装订 答辩：陈述10分钟，答辩10分钟 1.3 课程设计的步骤流程 1.指导零件工作图 2.初汇装配图草图 3.各部分结构设计 4.协调零部件间装配关系，完成装配图 5.整理和编写设计计算说明书 6.课程设计总结 7.答辩准备  第二章 拟定模具结构设计 2.1 塑件成型工艺性分析 2.1.1 塑件结构分析 此次设计的塑件是塑料罩，其零件图和三维图分别如下图所示。 图 2-1 零件图 图2-2 三维图 2.1.2 成型工艺分析 1.精度等级 影响塑件精度的因素很多，如塑料的收缩率，注塑成型条件（