宽厚板轧制规程设计.doc

学 号：6  HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课程设计 论文题目: 宽厚板轧制规程设计 专 业：材料成型及控制工程 班 级：06成型（2）班 学生姓名： 指导教师： 2010年03月12日 引 言 最近一二十年来国外厚钢板轧机及其生产线技术装备方面的发展，主要是围绕提高产品尺寸精度及表面质量，提高产品力学性能及焊接性能，提高产品的成材率及直行率，提高自动化程度和操作可靠性等等方面进行[1]。 为满足上述各方面的工艺技术和操作要求， 主要的相关技术如下: 1.高尺寸精度轧制工艺技术:厚度、宽度、板形(平坦度、凸度)控制技术。 2.为满足TMCP轧制工艺的低温大压下、大功率、高转矩和高刚性的四辊可逆式轧机和厚板轧后加速冷却技术。（TMCP（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ControlRolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。随着市场对TMCP钢的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展。从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。目录 1 绪论 1 1.1宽厚板生产简介 1 1.2现代化5米特宽厚板轧机的技术特征： 1 2 主要设备的介绍及选择 2 2.1宽厚板轧制工艺流程 2 2.2 设备介绍 2 2.3 轧机选择 3 2.3.1粗轧机 3 2.3.2精轧机 3 2.3.3立辊轧机 4 3 压下规程 5 3.1 压下规程设计方法 5 3.2 典型产品压下规程设计 5 3.2.1 典型产品的轧制条件 5 3.2.2 轧制道次确定 5 3.2.3 典型产品DH40轧机压下规程设计 6 3.3 辊缝计算 12 4 轧辊强度及主电机能力校核 13 4.1 轧辊强度校核 13 4.1.1 支撑辊校核 13 4.1.2 工作辊的校核 16 4.1.3 接触应力计算 16 4.2 主电机能力校核 19 5 轧制图表和产量计算 22 5.1 轧制图表 22 5.1.1 研究轧机轧制图表的意义 22 5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 22 5.1.3 轧制图表的计算 23 5.2 年产量的计算 24 5.2.1 轧机小时产量计算 24 5.2.2 轧钢机平均小时产量 25 5.2.3 年产量的计算 26 5.2.4 提高年产量的途径 27 6 板凸度 28 6.1 板型控制理论 28 6.2 板型控制策略 29 6.3 板凸度计算 30 6.3.1 轧辊挠度计算 31 6.3.2 弯辊力的影响凸度 32 6.3.3 CVC辊型计算 32 6.3.4 轧辊热膨胀计算 33 6.3.5 轧辊的磨损对辊缝的影响 34 6.3.6 初始加工辊型确定 34 6.4 板型控制量计算结果 34 6.4.1各参数相应取值 34 6.4.2计算结果 35 参考文献 36 1 绪论 1.1宽厚板生产简介 5米级特宽厚板轧机是指轧机工作辊身长5米以上的厚板轧机，目前能轧制最宽厚板轧机辊身长为5500mm，已建成投产的有4台(日本新日铁大分厂，JEF京滨厂，JEF仓敷厂，德国迪林根公司)；厚板轧机轧辊辊身长为5200—5300mm的有5台(美国卢肯斯·科茨维尔厂，美国钢铁公司格里厂，日本新日铁室兰厂，住友金属鹿岛厂，俄罗斯莫斯科镰刀和斧头厂)；另外有7台均为5mm轧机(德国多特蒙德厂、米尔海姆厂、法国敦刻尔克厂、俄罗斯下塔吉尔厂、伊诺尔斯克厂、中国宝钢集团和沙钢集团)。在已建成投产的16台5米级厚板轧机中，以日本为最多，拥有5台，其次是俄罗斯和德国各拥有3台，美国和我国各有2台，法国有1台。二、5米级特宽厚板轧机的规格和性能 5000mm厚板轧机可以生产宽至4850mm、厚5~300mm的钢板，宝钢5~Omm轧机二期工程建成后可以生产厚至400mm的钢板。5m轧机一般采用连铸板坯为原料坯厚至300mm，宽至2500mm，长至5400mm。更厚的钢板需用大钢锭为原料轧制。米特宽厚板轧机的技术特征轧机采用高刚度大功率可以单次大压下量进行控制轧制。这样做的原因是：1）可以用单次大压下量轧制，使钢板得到细晶粒组织，提高钢板性能；2）便于采用控温轧制，在较低的温度下进行轧制；3）减少轧制时弹跳，可以得到更为精确厚度的钢板。采用TMCP技术。现