展开式二级圆柱齿轮减速器的设计1.doc

计算及说明 计算结果 设计任务书 设计题目 用于带式运输机机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图如下图所示。 展开式减速器 (1) 带式运输机数据如下: 运输带工作拉力F/=1800 N； 运输带的工作速度V=1.3m/s； 运输带滚筒直径=250mm； (2) 工作条件: 单班制工作，空在启动，单向连续运转，工作中有轻微震动。运输带速度允许速度误差为5%。 （3）使用期限: 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4) 生产批量及加工条件：小批量生产。 二．设计任务 1）选择电动机的型号； 2）确定带传动的主要参数集尺寸； 3）设计减速器； 4）选择联轴器； 三．具体作业 1）减速器装配图一张； 2）零件工作图两张（中间轴及中间轴大齿轮）; 3)设计说明书一份。 第二章 电动机的选择 一.选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V。 选择电动机的容量 工作机的有效功率为 ==W=2.43kW从电动机到工作机书容带间的总效率为： η总=η1ηηⅠηⅡηⅢηⅣηⅠⅡηⅡⅢηw 取联轴器的效率==0.98，高速级滚动轴承效率ηⅠ，中间轴轴承效率ηⅡ低速轴轴承效率ηⅢ和滚筒轴承效率ηⅣ为ηⅠ=ηⅡ=ηⅢ=ηⅣ＝0.995，取一级齿轮传动的效率ηⅠⅡ,二级齿轮传动效率ηⅡⅢ为ηⅠⅡ=ηⅡⅢ=0.97，取卷筒和带传动的传动效率ηw=0.94则 η总=0.982×0.9954×0.972×0.94=0.85 由于电动机工作平稳，取使用系数=1.0，则电动机所需要的工作功率为 =kW=2.919kＷ 二. 确定电动机的转速 综合考虑，电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使转速传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，查参考资料2表12-1（系列电动机技术数据）由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为Y100L2-4 型，其主要性能如下表所示。 表1-1　 Y100L2-4 型电动机的主要性能 型号 额定功率 /kW 满载时转速) 最大转 矩 额定转 矩 质量 kg Y100L2-4 3 1430 2.2 38 第三章 减速器的运动及动力参数的确定 一.确定各级传动比 1. 滚筒转速的确定 ===99.36r/min 2. 计算总传动比 　　　　　　　　　　　＝＝＝14.39 3.分配传动比 取1.4 则=4.5 所以中间轴的转速 ==4.5×1430r/min=457.6r/min 二.确定各轴的功率 电动机轴的转速nd=1430r/min 1.　输入轴Ⅰ的转速 n1=1430r/min 　　 2 .中间轴Ⅱ的转速 n2=5.54×1430r/min=457.6r/min 3.输出轴的转速 99.36r/min　　 三.确定各轴的输入功率 1.电动机轴的输出功率为 Pd=3 kW 2.输入轴Ⅰ的功率 P1=Pdη1ηⅠⅡ=3×0.98×0.995×0.97=2.84 kW 3.中间轴Ⅱ的功率　　 P2= P1ηⅡηⅡⅢ=2.84×0.995×0.97=2.74 kW　 4.输出轴的功率 P3= PⅡηⅢ=2.84×0.995=2.72kW 5.卷筒轴的功率　 P卷= P3η2ηⅣηw=2.72×0.98×0.995×0.94=2.50kW 四.各轴的输入转矩 1.电动机轴的实际输出转矩为 ＝9550×N·m＝9550× N·m＝20034.69 N·mm 2.高速轴的转矩 ＝9550×＝9550× N·m＝19325.42 N·mm 3.中间轴的转矩 ＝9550×＝9550×N·m＝57162.26N·mm 4.输出轴的转矩 ＝9550×＝9550× N·m＝.14 N·m 5.卷筒的转矩 T卷=9550× =9550× N·m=365.57225 N·m 将上述计算结果汇总于下表，以备查用。 轴名 功率P kw 转矩T 转速n r/min 传动比 i 电机轴 3 20034.69 1430 输入轴 2.84 .21 1430 4.5 中间轴 2.74 57162.26 457.6 3.2 输出轴 2.72 .14 65.25 卷筒轴 2.50 .25 65.25 减速器齿轮的设计计算 第一节 高速级及中间轴齿轮的设计及校核 一.选择齿轮的精度等级材料和齿数 1. 材料及热处理 查参考资料［2］表10-1选小齿轮的材料均为40Gr,并经调制处理及表面淬火后齿面硬度为48-55HRC。 2.查参考资料［1］表10-4选用7级精度