年产2万吨白酒瓶生产线可行性报告.doc

第一章　　企业简介 第二章 　　项目提出背景和实施有利条件 日益增长的市场需求 随着我国国民经济快速发展，社会交流、国内外旅游业的发展空间越来越大，人民生活水平得到前所未有的提高。人们饮食、消费习惯呈多元化发展趋势，酒类消费有白酒、啤酒、葡萄酒，果酒等，对啤酒、并且玻璃瓶装饮料需求量也有大幅度提高。 据有关权威统计资料显示，“十五”期间，国内外旅游观光人数约50亿人次，且年均增长率超过15%，年消耗各种酒类、饮料在100亿瓶左右。 我们国家幅员辽阔，拥有13亿人口约4亿个家庭，在中国传统的饮.食文化中，以“酒文化”为主源远流长且相当发达。 据国家轻工总会统计，我国现有日用玻璃规模以上企业（产值500万元以上）有700余家，年产各种玻璃制品800万吨以上，其中各类瓶罐占95%。据估算，我国人均年消费轻工玻璃制品的数量不足7kg,仅为西方发达国家的1/7～1/8，尤其是随着人们环保理念和健康饮食理念的不断加强塑料和纸包装将日见萎缩。可见，轻工玻璃制品，尤其瓶罐产品在我国乃至世界的需求市场和潜力是十分巨大的。特别是近年来白酒企业为提高产品档次纷纷使用专用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日趋淘汰，这对于促进白酒瓶需求量的增加具有十分积极的推动作用。 得天独厚市场销售优势 **酒业在省内应该讲是名列前茅，是国家驰名品牌。特别是近几年发展迅速，玻璃瓶用量不断增加，山东省是酒类产品的生产和消费大省，因此，以**酒业公司为销售导向，不断辐射其他酒厂，进一步开拓潜在市场，深信年产2吨白酒瓶销售是完全没有问题的。 三．先进的生产技术和设备 新上2万吨白酒瓶生产线可以采用国内外玻璃瓶罐的先进技术，主机（制瓶机）和附属设备可选用国内成熟产品，使整条生产线技术装备达到国内高水平，生产出优质的各类玻璃白酒瓶制品。也可根据市场需要更换模具或换料后，可生产其它高白酒瓶或饮料瓶等。 生产所用各种原料均选用合格粉料，生产中所用碎玻璃，少部分来自生产线的废品废料，大部分由市场采购。 玻璃窑炉吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑，热效率高，投资省等优点的全分隔燃煤多通道马蹄焰型熔窑。耐火材料选用国产优质材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能。窑炉采用自动化控制。 四．雄厚的技术力量 依托山东玻璃企业为后盾，现有仪表、自动化、化工、计算机、财务、经济管理等各类技术专业人才*名，并且现拥有一大批技术熟练的操作工人。 第三章 　　新建厂址与总平面布置 新建厂址概况 拟定新建项目，厂址位于五莲县**开发区。建地面积50亩，新规划厂内供水、供电、供气等设施均按照有关规定设计规划。 总平面布置 根据技术改造项目的特点及设计原则，按照生产工艺、消防安全、环保卫生、交通运输、施工等多方面的要求，进行新工程的总平面布置。 本次新建工程主要：生产车间、煤气发生炉、窑炉、行列机等，公用设施全部采用全新设备。 交通运输 根据新建工厂货物运输情况，规范厂区道路系统，达到人流物流不及合理，充分利用资源，做好厂区运输与消防道路系统。 厂区绿化 改造场地的绿化方式与厂区原有绿化方式保持一致。主要利用道路两旁、车间周围及围墙内侧空地种植乔、灌木绿化，同时，充分利用闲散空地种植适合当地气候的花草、树木，提高绿地率，为工厂创造良好的生产、工作环境。 第四章 　　生产工艺与主要设备选型 本项目建设主要内容为熔窑、成形、检验、包装等，配套设施为煤气站、空压机站、变电所、给水泵站等部分。 新建方案 1.新建规模：年产量2万吨白酒瓶，一座35平方米马蹄焰窑炉，二台QD6C型单滴制瓶机。 2.产品品种：500ml、750ml普白料优质白酒瓶（根据市场需要更换模具或换料后可生产其他颜色、形状的高白料白酒瓶或饮料瓶等）。 二、主要技术方案和设备选型 本项目采用国内、外制瓶行业的先进技术，其关键工艺设备制瓶机、窑炉自动控制等拟采用国内成熟、可靠产品，以确保玻璃瓶质量。 1.配料系统 该系统采用半自动控制，即本着投资少又能达到控制好配料的原则。 流程：各种原料→电子称量→自动混料→检测→提升窑头料仓。根据设计料方采用电子称量、提升、混合方式，人工控制配料。 2.熔制系统 玻璃熔窑吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生炉煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑、多通道、全保温、热效率高、投资省等优点的全分隔燃煤马蹄焰型熔窑，设计窑龄四年。选用国产优质耐火材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能，料道采用全保温和硅碳棒电加热。 控制系统：窑炉采用自动化控制：自动加料、液面控制、窑压、温度控制，料道采用可控硅全自动控制等特点，建设周期短、易维修、投资少。以保证产品产量及质量。 3.制瓶与自动检验系统 选用2台QD6C型行列式制瓶机,该机具磁阀箱口钳翻倒液压缓冲装置，并改进了模底机构、正吹气机构、