成型杆件注射模具设计.doc

前 言 随着模具技术的迅速发展,在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。它在国民经济中占有越来越多重要的地位，发展前景十分广阔。模具毕业设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是学生对所学课程的理论和生产实际的综合运用。 毕业设计的主要目的有两个: 一、让学生掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料与手册，熟悉标准和规范等能力,能够熟练运用CAD、Preo/engineer等绘图应用软件进行模具设计；二、在了解工艺基本知识的基础上掌握模具设计的一般方法和步骤,了解模具的工艺加工过程，从而能够设计一般的模具。 我设计的是一副塑料注射模，通过这次设计， 对于一般塑模的结构特点和开模原理有了比较深刻的认识。在本次毕业模具设计过程中,我得到了老师的精心指导和同学大力帮助,在此，我一并致以衷心的感谢。 由于我理论水平和实践经验有限,对模具的不全面了解，再加上设计水平有限,在设计过程中，错误和不妥之处在所难免，希望各位老师批评指正,以便在今后的学习工作中吸取教训,本人十分感谢。 全套图纸，加 目 录 前 言 ………………………………………………………………………………（I） 摘 要 ………………………………………………………………………………(II) 第1章 工艺方案及分析 ………………………………………………………（1） 第1.1节、塑件工艺分析………………………………………………………………（1） 第1.2节、注射机工艺参数的校核 …………………………………………………（3） 第2章 模具总体设计及工艺计算……………………………………………（7） 第2.1节、总体结构草图 ……………………………………………………………（7） 第2.2节、导柱和导套设计 …………………………………………………………（8） 第2.3节、定位圈和浇口 ……………………………………………………………（9） 第2.4节、推杆 ………………………………………………………………………（12） 第2.5节、抽芯零件 …………………………………………………………………（12） 第3章 成型零部件设计…………………………………………………………（16） 第3.1节、腔数目的确定……………………………………………………………（16） 第3.4节、脱模斜度…………………………………………………………………（17） 第4章 成型零件的工艺尺寸计算……………………………………………（18） 第4.1节、工作尺寸分类及其有关规定……………………………………………（18） 第4.2节、成型零部件工作尺寸的计算……………………………………………（19） 第4.3节 塑料的成行收缩率………………………………………………………（20） 第5章 冷却系统设计…………………………………………………………（21） 第6章 零件的强度校核………………………………………………………（22） 参考文献……………………………………………………………………………（24） 总 结 ……………………………………………………………………………（25） 工艺方案及分析 第1.1节 塑件工艺分析 1.1.1 塑件结构工艺性分析 ⑴、尺寸精度的选用及塑件尺寸公差的确定 塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，该塑料制件套盖的材料为ABS料，其收缩率为0.5% .查塑件精度等级的选用表3-1-2 (模具制造手册)可知,该塑件采用5级低精度. ⑵、尺寸公差的确定 该制件采用5级精度，查塑件尺寸公差推荐表（模具制造手册）可知： 图1.1.1 1.1.2塑件及其材料性能 根据我们设计塑件的材料为ABS（苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物）它具有如下成形特性：1、无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件；2、吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥；3、流动性中等，溢边0.04mm左右；4、比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温，料温对物性影响较大、料温过高易分解。5、模具设计时要注意浇注系统选择进料口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取2。C以上。 根据塑件的用途、工作条选为1-4(《塑料模设计手册》)第２版,查得有关性能参数如下： 其材料性能如下表： 密 度 g/cm3 1.03~1.07 注射压力 Mpa 60~100 预热温度 ℃ 80~85 预热时间 h 2~3 计算收缩率 ﹪ 0.3~0.8 料筒温度：后段 中段