扣盖注射模设计.doc

系 机电工程系 学号 湖南交通职业技术学院 毕业设计（论文）审核 设计（论文）题目：扣盖注射模 作 者 专 业 数控专业 班 级 数控0803 成 绩 指 导 老 师 2011 年4月12日 目 录 毕业设计（论文）开题报告 6 第1章 绪论 11 1.1 模具行业发展的现状 12 1.2 毕业设计选题的背景、目的和意义 12 1.2.1 毕业设计选题的背景 12 1.2.2 毕业设计的目的和意义 13 第2章 塑件分析 13 2.1 塑件形状与成分分析 13 2.2 塑件的体积与质量的计算 14 2.3 注射机的选择开模行程 15 2.4 注射机的校核 15 2.4.1 最大注射量的校核 15 2.4.2 注射压力的校核 16 2.4.3 锁模力的校核 16 2.4.4 安装部分的校核 17 2.4.4.1 喷嘴尺寸 17 2.4.4.2 定位孔尺寸 17 2.4.4.3 最大、最小模具厚度 17 2.4.4.4 螺孔尺寸 18 2.4.4.5 开模行程 18 第3章 各项工艺参数的确定 19 3.1 塑件收缩率的计算 19 3.2 分型面的设计 19 3.3 型腔数目的确定 20 第4章 浇注系统设计 21 4.1 主流道设计 21 4.1.1 主流道尺寸 21 4.1.2 主流道衬套的固定 23 4.2 分流道设计 23 4.2.1分流道的截面形状选定 23 4.2.2 分流道的尺寸设计 24 4.2.3 分流道和浇口的连接形式 24 4.2.4 分流道的布置形式 25 4.3 浇口设计 25 4.3.1 浇口形式的选择 25 4.3.2 浇口位置的选择 26 4.3.3 冷料穴的设计 27 第5章 成型零部件设计与加工 27 5.1 成型零件的结构设计 28 5.1.1 凹模结构设计 28 5.1.2 凸模结构设计 28 5.2 成型零部件的工作尺寸计算 29 5.2.1 塑件尺寸精度的影响因素 29 5.2.2 成型零部件的工作尺寸的计算 30 5.2.2.1 型腔与型芯径向尺寸 30 5.2.2.2 型腔深度与型腔高度尺寸 31 5.3 成型型腔壁厚的计算 31 5.3.1 型腔侧壁厚度的计算 32 5.3.1.1定模型腔壁厚计算 32 5.3.1.2 动模型腔壁厚计算 33 5.3.2 型腔底板厚度的计算 33 5.3.2.1 定模型腔底板厚度 33 5.3.2.2 动模型腔底板计算 33 5.3.3 凹模型腔的强度 33 5.3.4 锁模力的计算 34 5.3.4.1 注射基本压力 34 5.3.4.2 锁模力 34 5.3.5 排气结构设计 34 第6章 导向及脱模机构设计 35 6.1 导柱导向机构的设计 35 6.1.1 导柱的设计 35 6.1.2 导套的设计 36 6.1.3 导柱的数量和分布 37 6.2 脱模机构的设计 38 6.2.1 脱模机构的分类及设计原则 38 6.2.2 脱模力的计算及零件尺寸确定 38 6.2.2.1 脱模力的计算 38 6.2.2.2 推出零件尺寸的确定 39 6.2.3 推出脱模机构 40 6.2.3.1推杆脱模机构的组成 40 6.2.3.2推杆设计要点 40 6.2.4浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 41 第7章 侧向分型与抽芯机构 41 7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 41 7.1.1主要参数的确定 41 7.1.1.1抽芯距S 41 7.1.1.2斜导柱的倾角а 41 7.1.1.3斜导柱的直径计算 42 7.1.1.4斜导柱的长度计算 43 7.1.2斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点 44 7.1.2.1斜导柱 44 7.1.2.2滑块 44 7.1.2.3滑块的导滑槽 44 7.1.2.4滑块定位装置 45 7.1.2.5锁紧块 45 结论 46 第1章 绪论 1.1 模具行业发展的现状 模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量