斗轮堆取料机液压系统改进设计.doc

设计任务书 设计题目： 取料机液压系统的改进 设计要求： 由教师组织学生进行设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点： 1、进行设计前，应熟悉取料机的操作所明书，并严格按照设计规程设计。 2、坚持设计各部分机构是否完好，各设计是否能损坏。 3、工具都应放在固定位置，不可随意乱放，应集中精力进行设计，出现问题时，应向指导老师报告。 4、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累经验技巧，提高设计能力。 设计进度要求： 第一周：布置毕业设计任务； 第二周：开始查资料,打稿； 第三周：画图及修改底稿； 第四周：完成电子稿； 第五周：检查电子稿及排版； 第六周：修改电子稿及非标准零件； 第七周：完成毕业设计； 第八周：毕业答辩。 指导教师（签名）： 摘 要 本论文对斗轮堆取料机尾车俯仰及脱钩液压系统进行改进设计，主要进行了原理方案的比较设计、液压元件的计算选择、阀集成块和油箱的机械设计以及尾车液压站的布局设计等工作。通过本论文设计实现的尾车液压站能够满足使用要求，运行稳定，安全性好，维修及改造方便，可以应用在散料货场的斗轮堆取料机上，改善散料堆取、混匀作业的工作效率。 关键词：斗轮堆取料机，液压系统，俯仰，脱挂钩 目　　录 摘 要 II 1 绪 论 1 1.1 课题背景 1 1.2 液压系统 1 1.3斗轮堆取料机 4 1.4设计内容 6 2 液压系统的方案设计 7 2.1系统设计要求 7 2.2系统方案实现分析 7 3 元件的选择与计算 10 3.1泵的选择和计算 10 3.2电动机的选择和计算 10 3.3阀类元件的选择和计算 11 3.4管路的选择和计算 11 3.5油箱容积的计算 12 3.6辅助元件的选择和计算 15 4 液压系统的结构设计 17 4.1油箱的设计 17 4.2集成块设计 19 5 系统说明书 22 5.1功能说明 22 5.2操作说明 22 5.3元件清单 23 6 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27  1 绪 论 1.1 课题背景 斗轮堆取料机液压系统包括俯仰系统、19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的。二战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制定和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化而在机器制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。本世纪60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术（微电子技术）等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、监测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各方面都得到了应用。 当前，液压技术在现实高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的成果，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外、液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真的优化以及微机控制等开发性工作方面也有日益有显著的成绩。 1.2.3液压系统技术标件 本液压控制系统技术条件参照中华人民共和国国家标准GB3766—83，JB2131—7制定。 1．液压系统的设计满足以下一般要求 （1）基本要求：ａ．人员安全 ｂ．运转正常 ｃ．设备寿命长 ｄ．维修方便 ｅ.成本低廉 ｆ．外形美观 ｇ．性能稳定 ｈ．防尘能力强 ｉ．操作简单 （2）安全要求 ａ．系统中必须有超压保护； ｂ．设计系统时，应使元件位于装拆处，并能安全地调整与工作； ｃ．系统中所有元件必须按制造厂家的规定进行操作； ｄ．系统中所有元件必须具有合格证。 （3）工作温度 系统的设计必须将系统发热减小到最小程度，液压泵的进口温度不应超过６０。 2．液压控制系统中液压泵的安装要求 （1）液压泵与电动机之间的联轴器的形式与安装，必须符合液压泵和源动机制造厂的规定； （2）液压泵与源动机的安装底座，必须具有足够的刚性，以保证运转时始终同轴； （3）外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。 3．控制阀 （1）为保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击或振动对内部主要零件的影响； （2）在起动、制动或在控制系统失灵时必须由起失效保护作用的阀来控制。 4．管路、接头及通道 （1）管路设置应安全合理，便于元件调整、修理、更换； （2）管路弯曲处，应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象； （3）系统装配前，接头、管路及通道（包括钻孔）必须清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）存在； （4）管路不允许用来支承设备或阀板。 5．油箱 （1）油箱公称容积，应符合GB2876—81的规定； （2）在系统正常工作条件下，必须能充分散发油中的热量； （3）在正常工况下，必须容纳全部从系统中流回的液压油； （4）必须防止溢出或漏出的污染油液直接通油箱； （5）油箱表面处理时，所有内在面必须彻底清洗并除