旋挖钻试挖总结.doc

旋挖钻试挖总结 为掌握旋挖钻机在本工程中的最佳施工工艺，获得准确的技术、机械参数，稳定液的配制参数，确定旋挖钻机在不同地层的钻进参数，分析施工成本。我部根据现场实际情况，在乍嘉苏便道桥BDK0+932.5桥附近进行了试挖工作，试挖孔桩径φ1.2 m,桩长50 m，通过本次试挖，为以后大面积桩基施工提供了强有力的技术保障和成本控制方案，确保按时、按量、优质高效地完成我标段桩基施工任务。 本次试桩从12月12日上午八点起做准备工作（不包括机械组装），到13号下午四点基本完成，14日上午各项准备工作就绪，具备开钻条件，为确保万无一失，我们又进行了试桩前的调试工作，于当天下午一点五十分正式开钻，当晚八点半停钻，整个钻进过程非常顺利，现将本次试桩情况总结如下： 试挖前准备 1、技术、方案准备 项目部组织了一批有施工经验的管理人员和施工人员参与本次管理和施工，12日上午机械组装完毕，下午对所有参加试挖的管理人员、施工人员进行试挖前动员培训，使他们对试挖目的和工艺有一个全面系统的认识，并进行了详细的技术交底，制定好详细的施工方案，考虑到首次试挖会存在一些难以预料的不安全因素，为此制订了一些相对应的应急措施。 2、机械、材料准备 施工中所用到的机具要求必须完好无损，对易损易坏的机具我们配备了两套，造浆材料（膨润土、火碱、纤维素）经检验合格后才使用。现场主要设备有：德产BG-25旋挖钻机一台；ZL-50装载机一台；22KW泥浆泵一台；5KW潜水泵一台；小型挖机一台；5T自卸车两台，这些机具在13日下午全部安装就位并调试完毕。机械主要技术参数见试挖方案中的表（一）。 3、人员准备 本次试挖工作成立了以项目经理为总负责的管理领导小组，下设技术组、保障组、安全组、质检组、机械组，总共投入人力(含施工队各工班)20人，13日下午三点半泥浆基本配制完毕，具体人员分工见试挖方案中的表（三）。 4、场地准备 试挖前对机械所经之处做了场地平整，清除了一些地上、地下障碍物，场地达到“三通一平”，一些临时设施也在13日下午两点以前到位。 试挖内容 本次试挖主要掌握了以下内容： 1、护筒的埋设、拆除方法； 2、稳定液（护壁泥浆）的最佳配制方法； 3、旋挖钻机的最佳钻进速度、提升速度； 4、合理的施工组织； 5、最佳的机械参数； 6、清孔、捞渣的方法； 7、成本控制的方法。 试挖过程 1、施工放样 采用全站仪精确放样，定出桩位（X=.721，Y=.579），根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。 2、埋设护筒 护筒直径比桩径大200 mm，即1.40 m，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度250 cm，护筒高出原地面310 mm，以防止杂物、地表水流入孔内。先用直径为1.50 m的钻头钻进2.00 m，然后用旋挖钻机的副卷扬吊起护筒，平稳地放入孔中，人工对准护筒中心和十字线的交叉点重合，同时调整护筒的垂直度，护筒的中心竖直线与桩中心线重合,倾斜度不大于1%。由于该处没有干燥的粘土，于是采用湿粘土加膨润土混合回填护筒周围，并人工分层夯实，确保护筒不下沉。 3、钻机就位 护筒埋设好对中后，钻机就位。通过十字线使钻机对中，利用旋挖钻机的自动控制系统 调整其垂直度，以保证桩身的垂直。钻机就位前，在履带下面铺垫一块长5 m 、宽2 m、厚16 mm的钢板，确保钻机的平稳，在钻进过程中不会因沉陷产生倾斜或位移。 4、泥浆配制 钻孔泥浆配制原料：水、膨润土、火碱，开始采用重量配合比为：膨润土：火碱：水=6：0.6：100，通过试验测得泥浆比重为1.03，粘度15.74，含砂率1.5%，此时已钻进13.16 m， 未发生任何异常情况，但考虑到和试挖方案所要求的相差甚远，同时征求宝峨公司技术员的意见（因为此次试挖是由他们操作，而他们是由宝峨公司派来指导组装和施工的，在全国大部分地区施工过，具有丰富的施工经验），后来将配比调整为：膨润土：火碱：水=7：0.6：100，加大泥浆循环力度，测得比重为1.06，粘度15.86，含砂率1.6%，此时已钻进27.20 m，仍然未发生任何异常情况，但参照BDK0+932.5便道桥的地质图，往下接近3.5~4.6 m粉砂层，为确保安全，我们又进行了调整，改为：膨润土：火碱：水=7.5：0.5：100，测得比重为1.09，粘度16.52，含砂率1.6%，此时已钻进30.02 m，钻进很顺利。以后定时（约15分钟一次）测试泥浆三项指标，基本都在1.09左右，整过钻进过程中孔壁稳定，未发生异常情况。 5、钻进 钻机就位对中调平后，用泥浆泵往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后下钻头。开钻时先慢速，下钻和提钻速度为0.50 m/s，待钻头全部进入地层后再逐渐加速，最大速度为0.75 m/s。该钻机采用旋挖斗钻