配合件加工精选.doc

任务1 配合件加工1 加工如图2-8-1所示的配合类零件，该零件由凸件轮廓与凹件轮廓及四个定位用的销孔组成。 1.图样分析 根据图样可知，本例对配合零件进行加工，难点是选择合理的定形定位基准、加工刀具切削参数及加工后如何保证配合精度。为此应按照整体原则来保证各项加工精度，先加工凸件，并在凹件拆下之前进行试配，以便修整凹件以达到各项配合精度。对于四个定位销孔加工时，采用钻孔固定循环指令进行编程，减少编程的工作量，同时还能提高编程的效率和准确性。 图2-8-1 配合件零件图样 2.工艺分析 采用 铣件1凸轮廓（T1）—钻件1孔（T3）—铰件1孔（T4）—铣件2内腔（T2）—钻件二孔（T3）—铰件二孔（T4），工序卡如下 表2-8-1 件1工序卡 工厂名 数控加工工序卡片 产品名称及代号 零件名称 零件图号 材料 件1凸 铝合金 工序1 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 件1 O1~O6 刀具 加工中心 工步号 工步内容 T码 规格 量具 切削用量 主轴转速 （r/min）） 图2-8-2 凸轮廓基点坐标 （2）凹轮廓基点坐标点 如图2-8-3所示。 PX PY 1 52.81 -337.57 2 17.77 -373.22 3 -17.77 -373.22 4 -52.81 -337.57 5 -45.70 -320.10 6 -45.70 -280.10 7 -35.70 -270.10 8 35.70 -270.10 9 45.70 -280.10 10 45.70 -320.10 图2-8-3 凹轮廓基点坐标点 6.编写数控加工程序 表2-8-4 加工程序及注解 加工程序 程序注解 O0001； G90 G40 G49 G17； G91 G28 Z0； T01 M06； G90 G54 G00 X-120.0 Y120.0； M03 S800； G43 Z50.0 H01； Z5.0 M08； G01 Z0 F100； M98 P50002； G49 G01 Z20.0 M09； M05； G91 G28 Z0； M00； 凸件主程序名 程序初始化 Z轴回参考点 换第一把刀 刀具快速定位至下刀点 主轴正转，转速每分钟800转 建立刀具长度补偿 刀具快速定位Z5坐标点，打开切削液 直线插补到Z0点 调用子程序O0002五次，分层铣削 取消刀补，快速定位Z20，关闭切削液 主轴停转 Z轴回参考点 程序暂停 O0002； G91 G01 Z-2.0 F100； G90 G41 G01 X-45.7 Y-50.0 D01； G01 Y0； G03 X-52.81 Y17.47 R25.0； G02 X-17.77 Y53.12 R25.0； G03 X17.77 R25.0； G02 X52.81 Y17.47 R25.0； G03 X45.7 Y0 R25.0； G01 Y-40.0； G02 X35.7 Y-50.0 R10.0； G01 X-35.7； G02 X-45.7 Y-40.0 R10.0； G40 G01 X-120.0 Y-120.0； M99； ： 外轮廓子程序 相对加工深度 建立刀具半径补偿 铣削外轮廓 取消刀补 子程序结束 通过修改刀补大小，对凸件余量外轮廓排除 O0003； G90 G40 G49 G17； G91 G28 Z0； T02 M06； G94 G50 G00 X0 Y0； M03 S800； G43 Z50.0 H02； Z5.0 M08； G01 Z0 F100； M98 P50004； G49 G00 Z20.0 M09； M05； G91 G28 Z0； M00； 凹件主程序 程序初始化 Z轴回参考点 换第二把刀 刀具快速定位至下刀点 主轴正转，转速每分钟800转 建立刀具长度补偿 刀具快速定位Z5坐标点，打开切削液 直线插补到Z0点 调用子程序O0004五次，分层铣削 取消刀长补，快速定位Z20，关闭切削液 主轴停转 Z轴回参考点 程序暂停 O0004； G91 G01 Z-2.0 F100； G90 G41 G01 X-35.0 Y-30.0 D02； X-45.7； Y0； G03 X-52.81 Y17.47 R25.0； G02 X-17.77 Y53.12 R25.0； G03 X17.77 R25.0； G02 X52.81 Y17.47 R25.0； G03 X45.7 Y0 R25.0； G01 Y-40.0； G02 X35.7 Y-50.0 R10.0； G0