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600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析及预防探索 　　【摘要】600MW锅炉空预器在使用过程中经常会发生积灰堵塞的问题，尽管近年来，各种技术在不断完善，这一问题还是没有得到有效的解决。本文主要深入分析了600MW锅炉空预器积灰堵塞原因，探讨相应的预防解决措施。 　　【关键词】600MW锅炉空预器；积灰堵塞；原因；解决措施 　　某厂从2014年1月开始使用型号为2-32.5VI（T）-2080（2185）SMRC的600MW锅炉空预器，在2014年12月发生轻微堵塞，经过处理后，又在2015年发生了多次积灰堵塞，严重影响到锅炉的正常运行。 　　1.额定工况及BMCR工况设计参数如表1所示。 　　2.600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析 　　2.1传热元件原因 传热元件是紧密地排列在篮子框架中的成波形的金属薄板，篮子框架以两层或更多层叠放在转子的格仓中。一般分三层，由下至上分别命名为冷段层、热段层中间层和热段层。由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正常工作。相比较而言，冷段元件比热段元件更容易积灰，所以，对冷段元件的调换采用旁移式，即可以通过外壳上的检修门取出，以便传热元件本体外清洗后调换。当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，可翻转篮子框架，与相邻对称格仓的对应篮子框架交换倒置使用，可以延长传热元件的使用寿命。 　　2.2煤质因素 煤质分析如表2所示。在露点温度升高和硫酸浓度增加的影响下，空预器冷端金属元件会发生一定程度的腐蚀，与此同时，也会导致空预器的积灰堵塞越来越严重。 　　2.3吹灰压力 如果吹灰介质是蒸汽，则须待运行中的锅炉压力上升至吹灰所须的压力时才能使用。事实上要待锅炉点火四小时后才能达到此压力。因此建议要准备一个临时的蒸汽或空气源以供吹灰使用。对于正常运行期间空气预热器的吹灰，当蒸汽作为吹灰介质，吹灰在最大喷嘴口径15.8mm时，当吹灰压力不允许超过1.37Mpa 　　当压缩空气作为吹灰介质时，吹灰压力不允许超过1.25Mpa。在此种压力下，吹灰器并不能起到疏通空预器积灰的作用。 　　3. 600MW锅炉空预器积灰堵塞的预防解决措施 　　3.1增加吹灰器工作次数 使用省煤器吹灰器的次数取决于省煤器积灰的具体情况。当省煤器首次投运时，吹灰器应每班进行吹扫。在两次吹扫之间观察其烟气阻力的变化，以此来决定实际需要的吹灰间隔期。在很多情况下可发现省煤器吹灰器一天投运吹扫一次或更少是可以满足要求的。当锅炉处于暖炉和还有蒸汽压力重新投运时，一旦点火，冷端吹灰器就立即投运，以后每隔八小时进行一次吹灰。如有热端吹灰器，也应在点火时投运，以后每隔八小时进行一次吹灰。 　　3.2工艺设计改造 （1）空预器热端和冷端换热元件均采用适用于本工程燃煤特性、传热和阻力综合性能好、不易积灰、易清洗、刚度大的波型。（2）为防止空预器发生硫酸氢铵堵灰，冷端换热元件顶部烟气侧金属壁温要求超过200℃，要根据计算结果合理设计冷端换热元件高度。（3）空预器热端换热元件采用当前的蒸汽吹灰器，冷端换热元件采用配有在线高压水冲洗装置的半伸缩式吹灰装置，半伸缩吹灰装置纳入机组DCS系统程控，高压水泵采用就地控制。空预器吹灰器的布置角度考虑避免与锅炉钢架干涉。（4）炉膛部分布置有90只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置40只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进、出口端各布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。 　　3.3空预器吹灰系统的改造 锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有90只炉膛吹灰器布置在炉膛部分，40只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台预热器烟气侧进、出口端各布置1只伸缩式吹灰器，本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为440℃，压力为18.2MPa（表），预热器吹灰蒸汽由后屏过热器出口集箱接出，蒸汽温度为504℃，压力为18.0MPa（表），分别经过减压阀后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制，系统设计通常按2台长伸缩式、2台炉膛吹灰器、2台空气预热器同时投运考虑，长伸缩式和炉膛吹灰器相对两侧墙上（或前后墙）各1台吹灰器同时投运，也可按用户要求设定。吹灰器主要设计参数如表3所示。 　　3.4正确安装观察孔和灯 观察孔和灯有助于操作人员观察转子内侧和外侧的情况，观察孔装在预热器的冷端，以便看到传热元件的表面，操作人员可观察到预热器是否着火。转子冷端装上灯，照亮传热元件表面可以观察哪部分元件被脏物堵塞。正确安装观察孔和灯，可以在预热器运行时，观察到转子传热元件