宝山钢铁股份有限公司炼铁厂原料场一期堆取料机走行装置技术改造.ppt

二、企业物流的作业目标 企业物流与生产工艺流程的关系：物流应配 合、围绕生产工艺；生产工艺也可作适合物流的 调整。从原材料到产成品的整个物流过程，物流 信息、管理信息始终贯穿其中，以提高作业效 率。 快速响应——对于需求的处理时间短。 物流质量——要求“零缺陷”，保证物流系 统正常运作，受干扰影响小。 最低库存——加快周转率，库存占用资金是 企业的经济负担，“零库存”是理想目标。 整合运输与配送——小批量集合运输。 第二节 制造型企业的生产设施布置形式 （一般按生产工作流程形式分类）。 一、工艺原则布置 机械制造行业常用，也称机群布置或功能布 置形式，成组技术布置也属于，适合零部件产品 生产。分为排队型、散状、中心型、封闭型、集 中区域型、分区型等。 二、产品原则布置 装配线、生产线、自动线布置形式，适合少 品种大批量产品生产，以及装配作业。分为直线 式、环型、U型、折线型等。生产设施位置确定 不可变，物流路线基本不可变。 三、定位布置 针对于大产品的制造和装配，例如飞机、船 舶、大型机械。 四、综合（混合型）布置 部分生产设施按工艺原则布置，部分生产设 施按产品原则布置。 第三节 按产品原则布置的生产线节拍计算 （生产线平衡及消除“瓶颈”的计算）。 生产纲领 Q ——年产量； 生产节拍（分钟）T ——单件产品的生产周 期； 全年生产时间 S： S = 工作日/年×班数/日×时数/班×60； Q × T = S ×η T↓→ Q↑ η——生产线负荷率 %（取0.7-0.9）。 工艺时间 Ty ——单件产品所需的全部生产 时间，或指在生产线上的全部生产流程时间； 工位——加工、操作的固定位置或地点； 工位数 G——产品流经的生产线上全部工位 的数量； 工位时间 Tw ——产品在各工位上的时间； Tw = Tc + Tl = T Tc ——产品的停留加工（静止状态）时间； Tl ——产品移动转换工位的时间； （应使Tc Tl，才有高的生产效率）。 Ty = Tw×G = T×G =（Tc + Tl）×G 由于生产线上 T、Tl 一致，而 Tci 不一定 完全相等，因此实际最小节拍 T 不得不满足： T = max（Tci）+ Tl 所以各工位上的 Tci 应相近——工序分散 原则；可以增设相同的操作工位数。 习题2. 某产品的生产纲领为20万件，在自动化 生产线上进行装配加工，该自动线设置上料、下 料工位各1个，分步序的装配工位11个，清洗、 检测等工位3个。确定两班制生产，每班工作8小 时，年工作日250天，自动线负荷率85%。已经过 调整使得各工位上的实际工序时间从1.9至2.5分 钟不等，各工位上工件的流动转位时间（包括辅 助时间）均相同，为0.5分钟。试求： （1）该自动化装配生产线的工件停留操作时间 Tc、工位时间Tw、生产节拍T； （2）该生产线需设置几条，为什么？ （3）该产品的工艺时间Ty。 ` 第三节 企业物流系统合理化原则 （体现了技术和方法的综合） 近距离原则； 物流量优先原则（物流量大就近布置）； 避免迂回和倒流原则； 在制品库存最少原则； 集装单元和标准化搬运原则（物料集装化， 标准化集装器具的应用水平高）； 简化搬运作业、减少搬运环节原则； 物料重力利用原则（位能转动能，但需防止 该过程中物料碰损）； 合理提高物料“活性”系数（度量物料“流 动”难易程度的指标）； 提高搬运的机械化水平； 符合人机工程原则（人与机器关系，人的操 作省力、安全）； 自动化原则； 系统化原则； 柔性化原则（适合柔性化生产，可调整、变 动）； 环境要求原则。 第七章 物料连续输送装备（分开部分） 第一节 物料连续输送装备概述 物料连续输送是通过自动化的输送机械装 备，在相对较短的距离内将物料以恒定的速度连 续不断地从空间某一确定的位置输送至另一处。 由于物料的输送是连续进行的，因此其输送 距离的长短直接决定了物料连续输送机械装备的 长度及高度。用于煤炭、矿石等原料输送的机械 装备可能长达数千米，某些制造型企业的装配线 上，用于零部件输送的机械装备也长达数百米， 而某些自动化设备上附属的输送装置或输送机， 其长度仅在数米之内。 物料连续输送装备以恒定速度、连续方