车削台阶轴在同一工件上.ppt

活动三 车削台阶轴训练 4．评分表 评分表如表3.3所示。 表3.3 评 分 表 项目 序 号 考核内容和要求 配 分 评 分 标 准 检 测 得 分 尺寸公差 1 ? Dh10 30 超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分。 2 ? dh9 30 3 Lh8 10 超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分。 4 Lh7 10 其他 5 表面粗糙度Ra6.3 20 Ra6.3扣2分 1．装夹车刀应注意哪些事项？ 2．四爪单动和三爪自定心卡盘的结构是怎样的？ 3．车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？ 4．控制阶台的长度有哪些方法？ 思考与练习 车削台阶轴 任务三 车削台阶轴 活动一 学会装夹 活动二 车削台阶轴 活动三 车削台阶轴训练 思考与练习 活动一 学会装夹 正确装夹刀具与工件是进行车削加工的前提。 1．刀具的装夹 车刀装夹得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使刃磨了合理的车刀角度，如果不正确装夹，也会改变车刀工作时的实际角度。装夹车刀时，必须注意以下几点。 （1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。 （2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。 （3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。 （4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。 （1）在四爪单动卡盘上装夹工件 1）四爪单动卡盘的构造 四爪单动卡盘有四个各不相关的卡爪1、3、4、5，每个爪的后面有一半瓣内螺纹跟丝杆2啮合，如图3.16所示。丝杆的一端有一方孔，用来安插扳手方榫。用扳手转动某一丝杆时跟它啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要。卡盘后面配有连接盘，连接盘有内螺纹跟车床主轴外螺纹相配合。 活动一 学会装夹 图3.16 四爪单动卡盘的构造 2）四爪单动卡盘的优缺点和应用 由于四爪单动卡盘的四个卡爪能各自独立移动，因此工件装夹后必须将工件加工部分的旋转轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合后才能车削，找正比较麻烦。但四爪单动卡盘的夹紧力大，因退??于装夹大型或形状不规则的工件。四爪单动卡盘可装成正爪和反爪两种，反爪用来装夹直径较大的工件。 活动一 学会装夹 （2）在三爪自定心卡盘上装夹工件 1）三爪自定心卡盘的构造 三爪自定心卡盘的构造如图3.17所示。三爪自定心卡盘也是用连接盘装夹在车床主轴上的。当扳手方榫插入小锥齿轮2的方孔1转动时，小锥齿轮2就带动大锥齿轮3转动。大锥齿轮3的背面是一平面螺纹4，三个卡爪5背面的螺纹跟平面螺纹4啮合，因此当平面螺纹4转动时，就带动三个卡爪5同时作向心或离心移动。 图3.17 三爪自定心卡盘的构造 活动一 学会装夹 2）三爪自定心卡盘的优缺点和应用 三爪自定心卡盘能自动定心，不需花很多时间去找正，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大。这种卡盘不能装夹形状不规则的工件，只适用于大批量的中小型规则零件的装夹，如圆柱形、正三边形、正六边形等工件。 三爪自定心卡盘也可装成正爪和反爪。必须注意，用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3，否则卡爪跟平面螺纹只有2～3牙啮合，受力时容易使卡爪上的螺纹碎裂。所以装夹大直径工件时退???ī戼撈＜??E　?@?隂镩ǚ??倀????作离心移动，撑住工件内孔来车削。 （3）在两顶尖间装夹工件 对于较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，如长轴、长丝杠的车削，或工序较多，在车削后还要进行铣、磨的工件，为了使每次装夹都能保持其装夹精度（保证同轴度），可以采用两顶尖装夹的方法。因为用两顶尖装夹方便，不需找正，所以装夹精度高。 在两顶尖间装夹工件，必须先在工件的两端面上钻出中心孔。 活动一 学会装夹 在车床上钻中心孔的方法是： 1）先把工件夹在卡盘上，尽可能伸出短一些，端面不能留有凸头。 2）缓慢均匀地摇动尾座手轮，使中心钻钻入工件端面。 3）钻到尺寸后，让中心钻原地不动数秒钟，使中心孔圆整后再退出。 （4）一夹一顶装夹工件 在两顶尖间装夹工件，刚性较差，因此，车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能采用两顶尖装夹的方法，而采用一端夹住（用三爪自定心或四爪单动卡盘，并