企业财务管理之质量成本培训课件.ppt

会计专题之 质量成本 全有文档 随着科学技术的发展，高精度，高可靠性工业的兴起，产品质量的竞争日趋激烈。企业为了保证和提高产品质量而进行的设备更新、新材料开发、工艺方法的改善及管理技术培训等方面的支出大幅度增加，形成了为数可观的质量费用，因此，企业纷纷探索最适宜质量成本的途径。已有研究表明美国公司的质量成本大多都介于销售额的20%--30%之间，而质量专家认为最优的质量成本水平应在销售额的2%--4%之间（Cost Accounting: Creating Value for Management, Michael Maher，1997），这二者之间的差距意味着改善质量可使企业盈利能力显著增强。因此，对质量成本进行计量和控制有着重大意义。 一、质量成本概念的产生和发展 二、质量成本的主要内容及其分类 三、质量成本核算原理 四、质量成本的具体核算 五、质量成本报告 六、质量成本管理 一、质量成本概念的产生和发展　 世界上最早运用质量成本的企业是美国的通用电气公司，负责设计该公司质量成本体系的就是著名质量管理专家A·V·菲根鲍姆。本世纪50年代初期，他为通用电气公司设计了一个质量成本报告体系，即以美元为计量单位，把因质量预防和鉴定活动所发生的费用与产品质量不符合要求所引起的损失放在一起考虑，向公司管理当局提供有关质量问题影响企业经济效益的资料，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案和这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。 一、质量成本概念的产生和发展 质量成本的提出,得到了西方国家的普遍重视.20世纪60年代初, A·V·菲根鲍姆又提出把质量成本划分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类，为质量成本在全面质量管理中的应用奠定了基础。20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵，他将质量成本的范围扩大到产品的整个寿命周期，产品寿命周期的各个阶段发生的质量投入、质量损失，都应包含在质量成本中。 一、质量成本概念的产生和发展　 与此同时，J·M·朱兰博士在1951年出版的《质量控制手册》中首次提出了“矿中黄金”这一概念，并对其作了详细阐述。他认为“矿中黄金”指的是“质量上可免成本的总额”。其内在含义就是在废次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利可图的开采，并且随着科学技术的迅猛发展，“废次品损失”这座“矿中黄金”的蕴藏量越来越多，开发利用它越来越有利可图。 一、质量成本概念的产生和发展 它的核心思想是通过“矿中黄金”的开采，使投入的资金得以补偿并取得可观的回报，即通过把预防成本、鉴定成本这些“可控成本”与内、外缺陷成本这些“结果性损失”结合起来研究，寻求两者之间的理想结合点。其决策的根本依据是“可控成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失；或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵销由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构. 一、质量成本概念的产生和发展 如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23.8%、内部损失成本43.5%、外部损失成本24.8%，是具有典型意义的质量成本结构。朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。 二、质量成本的主要内容及分类 （一）质量成本的主要内容 质量成本是企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到既定的质量水平而造成的一切损失之和。它包括预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本以及外部质量保证成本等几个部分。 （一）质量成本的主要内容 预防成本。为保证质量达到预定目标而采取的各种预防性措施所需的全部费用,主要包括: 质量工作费用 质量教育培训费 质量奖励费用 产品评审费用 提高原材料投入质量的支出 改进产品设计的支出 改进生产工艺流程的支出 质量管理专职人员工资及福利费支出 其他预防费用 预防成本 （1 ）质量工作费：是指在全面质量管理活动中，为预防、保证、控制工作质量、产品质量而发生的费用。包括市场调查、 市场预测、市场分析研究等情报收集费，质量改进计划的选择、评估、分析等费用，新产品的试验研究、初步设计、工作图设计等支付的费用，及其他计划编制费用； (