生产计划实务管理培训课件.ppt

生产异常原因 根据材料采购到位情况再安排生产； 订单按交货期或紧急的顺序生产，保证交货期； 可以对生产进度进行全程监控； 可以防止原材料无计划采购而积压过多，降低库存； 形成整个公司生产处于可控状态。 I THINK I CAN 学会做事= 解决能力问题 学会做人= 解决理念问题 　主要是针对生产中出现品质不良展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。 5月迟交货次数 （担当者别） 王 上月平均 糟糕,这个月 我最差,要认真 做,下个月决不 能... 张 赵 李 1.无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2.能迅速判断,精度高 3.判断结果不会因人而异 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。 好东西要与 我们大家共享 车间通过看板向员工传达公司的各种信息、车间内部的动态、学习资料以及安全常识等,达到互相监督、共同管理的目的.其中的“想说就说”?栏目主要是让员工有一个公开的渠道来表达自己想法与观点,提出对公司有益的建议. 通过这种“全员参与、持续改进”的方式,让每位员工都成为企业的主人翁,自觉参与管理 . 通过看板使每位班组成员能够明白当天的生产任务，随时掌握生产进度，及时发现实际与目标的差距，分析 原因并采取对策予以解决，努力达到目标。 * * * * * * * 交货期管理的思路是连续的，可以看一下同步计划流程图的反馈要求； 有问题就要限时解决，否则交货期就会失控。我们大多数公司的情况都是这样。 * 交货期管理的思路是连续的，可以看一下同步计划流程图的反馈要求； 有问题就要限时解决，否则交货期就会失控。我们大多数公司的情况都是这样。 * * * * * * ?2000 Prentice Hall 销售与生产运作流程图 订单 业务部 计划部 物料需求 人力需求 制造命令 行政部 采购部 生产部 产品/工艺图 材料表 生产通知单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 跟踪生产进度 制订生产计划 分析生产能力 下达生产通知单 5M1E 人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 环境 Environment 生产能力核定的步骤 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量 产能分为正常产能和最大产能： 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量。 决定产能的两个步骤－ 第一步：毛产能 设备名称 可用 机器数 可用 天数 每天 班数 每班 时数 只/时 一周毛 产量总数 人员 编制 车床 3 7 1 8 50 8400 1 铣床 4 30 6720 1 刨床 5 60 16800 1 钻床 5 40 11200 1 备注：以机器每周计划开7天，每天1班，每班开8小时，以车床为例： 一周毛产量总量：50只/时X8小时X3台X7天=8400只 决定产能的两个步骤－ 第二步：实际产能 设备 名称 只/时 一周毛产量总数（双） 工作时 间目标 百分比 合格率 百分比 一周实际 总数（双） 车床 50 8400 90% 95% 7182 铣床 30 6720 5745 刨床 60 16800 14364 钻床 40 11200 9507 备注：机器生产有机器检修、保养、改机、换线、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有次品，因此以车床为例， 总产量：8400X90%X95%＝7182只 没有计划和目标 的企业或个人 生产任何环节的突发事件 客户需求发生 重大调整或者 更改设计 计划部门 采购 原材料 仓库 冶炼 车间 半成品 仓库 铜套车间 成品 仓库 运输 出货 重新部署 重新优化 重新部署 重新优化 立即反应,快速反馈 冷却器 车间 由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一天打鱼二天晒网； 由于缺乏生产计划，无法优先安排紧急的订单生产，当前急需出货的没有完成，后面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在成品仓库里； 前后工序的半成品和材料衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要的却拼命送过来； 由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班； 由于生产计划安排不合理，生产车间，半成品堆积象仓库，严重影响生产现场不顺畅； 相关人