万吨环烷基馏分油钢结构方案.doc

1、工程概况 盘锦北方沥青20万吨/年环烷基馏分油加氢项目钢结构预制安装工程，施工内容主要为冷热油泵房及架-1~架-19、构架-Ⅰ及缓蚀剂泵房、构架-Ⅱ、构架-Ⅲ、构架-Ⅳ高压泵房、电缆桥架、压缩厂房及管架20～31、减压塔楼梯间钢结构、塔的联合平台、卧罐的梯子平台等钢结构预制安装。 2、编制依据 2.1盘锦北方沥青20万吨/年环烷基馏分油加氢项目钢结构设计施工图； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 2.3《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH337－2003； 3、施工工序 3.1施工程序 施工准备→材料检验→除锈防腐→放样下料→型钢拼接与矫正→构架组装→构架焊接→基础验收→构架安装→焊接→验收 3.2 材料验收 钢结构用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材等均应有质量证明书,或检验报告，并应符合设计要求。材料到货后要对其型号、规格、数量，分批进行检查报验。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，及时向监理单位或主管部门反应，请求处置。 钢结构工程用的焊接材料应符合现行国家标准和设计要求。采购回来的焊条、及时入焊条库存放。焊条库设专人管理。受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。 3.3 防腐 3.3.1本项目的钢结构防腐全部采用喷砂除锈，除锈等级Sa2。涂装前，如果钢材表面油脂较多，首先刮去钢材表面的油脂，再用汽油或其他溶剂清洗残留的油脂和可见的焊接残留物等。 3.3.2 型钢、钢板下料前采用敞开式干喷射法除锈，磨料采用天然石英砂。喷砂清理后钢材表面上应无可见的油脂、氧化皮、锈和旧涂层，表面上允许有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹。 3.3.3 涂装前钢材表面必须干燥，涂装环境的相对湿度不宜大于80%，遇到强风天气不得进行室外施工。 3.3.4防腐涂料应按产品使用说明书的要求进行配比、稀释、固化、搅拌和涂装，试涂合格后方可正式涂刷。涂装前应对构件表面的标识加以保护。涂装后应恢复原构件的标识。漆膜厚度以各施工图纸为准。 面漆要顺流向喷涂，表面平滑无痕，颜色一致。涂层应完整、均匀。漆膜层数和厚度应符合设计要求。前一道漆膜实干后（以手指力压，不出现指纹为准）方可进行下道油漆的的喷涂。实干后漆膜不得有脱皮，返锈、漏涂现象。不得出现大面积流坠、透底、皱皮和针孔现象。 对于型钢背背紧靠的狭缝部位，应在组装前涂刷完该处的底漆、中间漆和面漆，凡全封闭的构件内表面、柱地板与基础的接触面和设计规定不涂漆的部位不应涂刷。 3.4放样下料 型钢下料应预留焊接收缩、切割余量。节点板应剪切，柱底板等厚板采用半自动切割机切割，螺栓孔采用钻孔。节点板用样板在整板上排版后切割。并标明规格、所属框架并集中摆放。型钢端面切割线应保证与柱轴线垂直。斜拉梁两端节点板下料应严格按图纸要求在平坦的预制平台上放大样确定其形状和尺寸，剪出样板并在样板上划出斜拉梁的位置（中心线和搭接长度）。并在相应的每一块节点板上打上样冲。放样下料允许偏差见下表。 构件下料允许偏差 表3.4 项 目 允许偏差mm 型钢宽度、长度 ≤2.0 节点板宽度、长度 ≤3.0 型钢端部垂直度 ≤2.0 加工边直线度 L/3000，且≤2.0 局部切口深度 1.0 3.5型钢拼接与矫正 3.5.1到货型钢轻度弯曲或腹翼板不垂直时应在现场用火焰矫正。矫正后允 许偏差见表3.5.1。 3.5.2到货H型钢需接长时，翼缘板和腹板均采用45°斜接口，板厚δ≤16时，开单面45°V型坡口。如图3.5.2。最短接长长度不小于200mm，焊缝交叉处开半圆形孔（φ30）如图3.5.3。H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差如下： 厚度方向对口错边量△t≤0.1t（板厚）， 且不大于1mm。 宽度方向组对错位量△B 腹板：△B≤1mm， 翼板：△B≤2mm。 δ≤16mm 图3.5.2 　　 钢材矫正后的允许偏差(mm) 表3.5.1 项 目 允许偏差 图例 钢板的局 部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.O 型钢弯曲矢高 1000且不应 大于5.0 角钢肢的垂直度 b／100双肢栓 接角钢的角度 不得大于90° 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b／80 工字钢、H型钢翼缘对 腹板的垂直度 b／100 且不大于2.O 3.5.3型钢组对在预