Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计毕业设计用纸.doc

摘 要 本次设计的内容Z型弯曲模和三通管塑件注射模。 Z型弯曲模具设计制造V形支架的详细过程及最优加工方案,该套模具由比较普遍的模具。根据对形状、尺寸、材料、公差精度等级等弯曲工艺的分析确定了弯曲工艺方案，通过对生产批量等问题的研究得到经济可行的设计方案。因此，本文设计的模具完全可以弯曲出合格零件，并符合经济性特点。 三通管，其结构简单表面粗糙度要求不高。所选材料为ABS，ABS是非结晶聚合物，不透明、无毒、无味及微黄的垫塑性树脂。可燃烧，但燃烧缓慢且有特殊刺激味，密度1.02——1.20g/ cm3。ABS具有三种成分的综合性能丙烯晴使ABS具有一定的强度、硬度、耐化学性、耐油性级耐热性。丁二烯使ABS具有弹性，良好的冲击强度和耐寒性。苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能、光泽和良好的成型加工性能。因此，ABS是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程塑料。通过控制三种成分的比例可以改变ABS的性能。ABS具有突出的力学性能和良好的综合性，坚固、坚韧、坚硬，是重要的工程塑料，用途广泛。设计的注射模为一出四腔的单分型注射模,即一次成型四只塑件,具有生产效率高、质量好，原材料利用率高等特点。由于本塑件结构简单,浇注系统凝料修整方便，故采用单分型面注射模。 关键词 生产率 模具寿命 精度高，质量，利用率 目 录 引言………………………………………………………………………4 第一篇 Z型弯曲模的设计…………………………………………… 7 第一章 弯曲工艺与弯曲模具设计………………………………………7 1.1弯曲凸、…………………………………7 1.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹……………………………………………7 1.2.1 回弹现象…………………………………………………………….2.2 影响回弹的主要因素……………………………………………………………………………………………………8 1.3.1减少回弹量的措施…………………………………………………9 1.3.2 弯曲力的计算………………………………………………………弯曲模具设计………………………………………………………….4.1 弯曲模结构设计应注意的问题…………………………………….4.2 弯曲模工作部分尺寸的设计………………………………………………………………………………13 2.1弯曲变形过程…………………………………………………………13 2.2板料弯曲的塑性变形特点弯曲的塑性变形特点……………………………………………………………………………13 2.3弯曲时变形区的应力和应变状态……………………………………13 第三章 设计的参数和计算……………………………………………15 3.1 弯曲模………………………………………………………………15 3.2 模具总体设计………………………………………………………17 3.3 模具主要零部件设计………………………………………………17 3.4 选定设备……………………………………………………………18 3.5 绘制模具总图………………………………………………………18 3.6 卸料橡胶的设计计算………………………………………………20 第二篇 三通管注射模的设计…………………………………………21 第一章 塑件分析…………………………………………………………21 第二章 注射机的选择及工艺参数的校核……………………………23 第三章 模具总体方案的确定……………………………………………24 3.1分型面的确定……………………………………………………24 3.2浇注系统的形式…………………………………………………24 3.2.1 主浇道设计原则………………………………………………24 3.2.2 分浇道设计原则………………………………………………24 3.2.3 浇口的设计原则………………………………………………25 3.2.4 浇口位置的选择………………………………………………25 3.3 侧向抽芯机构……………………………………………………26 3.4 脱模机构…………………………………………………………26 3.5温度调节系统……………………………………………………26 3.6成型零件的结构设计……………………………………………26 3.6.1 凹模的结构设计………………………………………………26 3.6.2 凸模的结构设计………………………………………………26 第四章 成型零件工作尺寸计算…………………………………………27 结论…………………………………………………………………………28 致谢…………………………………………………………………………29 参考文献………………………………………