风扇开关注塑模具设计答辩.ppt

风扇开关注塑模具设计 指导老师:刘丽 答辩人:杨东坡 该塑件尺寸中等，整体结构较简单. 除了表面要求较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。 塑件工艺： 制件收缩率： 0.65% 材料为 ABS（具有优良的综合性能，有良好的耐化学腐蚀及表面硬 度，有良好的加工性和染色性能） 型腔布局 采用一模一腔进行设计 浇口位置的选择 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口。 该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的一种。 分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以该模具上取圆形断面形状，直径为4mm。 冷却系统设计 浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀 模具的工作原理 在模具注射过程中，熔融物料从注射机喷嘴喷出经由浇口衬套而后流经主流道，在主流道末端，熔融物料进入分流道，再分流道末端熔融物料经由侧浇口浇口进入型腔。待熔融物料充满型腔后，注射机停止高压注射，进入保压、冷却阶段。经过保压、冷却阶段后，型腔中的物料冷凝，制品成型。 模具装配图 推出机构的设计 注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。 致 谢 感谢王连生老师在毕业设计中对我的指导和帮助,感谢在座的各位评委老师,祝各位老师在今后的工作和生活中身体健康，万事如意。