[优秀精品毕业论文]镶件注塑模的设计与制造毕业论文.doc

摘 要 本文具体介绍了一例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔塑料模具。 在塑料模工业发展上，我国今后的发展方向： 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。 6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 论文详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。 关键词：UG 注塑模 参数化设计与加工 目 录 摘要 3 目 录 3 第一章 设计模具的结构形式及造型 2 1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法 2 1.2模具的设计过程 3 1.3对CAD图纸的分析 4 1.4确定型腔数目及排位方式 5 1.5确定模具的结构形式 5 1.6应用UG对产品的造型 6 第二章 注射机选择与校核 7 2. 1 注射机规格选择 7 2.2 注射机注射容量校核 7 2.3 注射机锁模力校核 7 2.4 注射机注射压力校核 8 2.5 注射机模具厚度校核 8 2.6 注射机最大开模行程校核 8 第三章 分型面位置的确定 10 第四章 浇注系统形式和浇口的设计 11 4.1主流道的设计 11 4.1.1 主流道设计 11 4.2 主流道衬套的固定 11 4.3分流道的设计 11 4.3.1分流道的定义 11 4.3.2分流道的形状 12 4.3.3分流道的长度 12 4.3.4分流道的表面粗糙度 12 4.3.5分流道在分型面上的布置形式 12 4.4制作浇注系统 13 4.4.1浇注系统的组成 13 4.5浇口的设计 14 4.5.1浇口的定义及分类 14 4.5.2浇口的形式和特点 14 4.5.3浇口位置的选择 16 4.6冷料穴和拉料杆的设计 16 第五章 排气系统的设计 18 第六章 成型零件的设计 19 6.1型腔的设计 19 6.2型芯的设计 20 6.3镶件的设计 22 6.4冷却系统设计 23 6.5推出系统设计 23 第七章 模架的选用 25 第八章 模具的装配与调试 26 8.1 模具的装配 26 8.2 模具的调试 26 第九章 成型零件的加工工艺 31 9.1订材料、开料 31 9.2热处理前的加工 31 9.3热处理后的加工 32 参考文献 33 结束语 34 第一章 设计模具的结构形式及造型 1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法 1.1.1 镶件注塑模的结构简介 本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主要来自生产实际中.图1（a、b）为其产品图。本文说明其模具的设计全过程。 图1—1产品图 图1—2产品图 1.1.2 UG 简介 UG 自1988年问世以来，日趋盛行，已成为当今最为普及的 3D CAD/CAM 设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、铸造件设计、造型设计、反