[优秀精品毕业论文]冲压模具论文.doc

前言 在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。 冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点： 1)它是无屑加工 被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形．不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 2)所用设备是冲床 冲床供给变形所需的力。 3)所用的工具是各种形式的冲模 冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。 4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。 冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点： 1）在压床简单冲压下．能得到形状复杂的零件．而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。 2)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有—定精度，具有互换性。 3)在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。 4)材料利用率高，一般为70一85％。 5)生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件．而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯相零件形状规则，便于实现机械化和自动化。 6)冲压零件的质量主要靠冲模保证．所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。 7)在大量生产的条件下，产品的成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵．因而在小批量生产中受到限制。另外．冲压件的精度决定于模具精度．如零件的精度要求过高、用冷冲压生产就难以达到。  目 录 前言 １ 目 录 ２ 第1章 绪 论 ４ 1.1模具在加工工业中的地位 ４ 1.2 冲压技术的现状及发展方向 ４ 1.2.1冲压技术的现状 ４ 1.2.2冲模具的发展 ５ 1.3冲压模的工艺与冲压模具 ５ 1.4本课题研究的意义 ６ 第2章 工艺分析 ７ 2.1冲压件的工艺分析 ７ 2.2工艺方案的确定 ７ 第3章 工艺参数的计算 ９ 3.1毛坯的尺寸计算 ９ 3.1.1毛坯翻便预制孔的直径d0 ９ 3.1.2毛坯的直径D0 ９ 3.2排样及材料利用率的计算 ９ 3.3各部分工艺力的计算 １１ 3.3.1冲孔力计算 １１ 3.3.2落料力的计算 １１ 3.3.3翻边力的计算 １１ 3.3.4推件力的计算 １２ 3.3.5卸料力计算 １２ 3.3.6总的冲裁力计算 １２ 3.4计算压力中心 １２ 3.5主要工作部分尺寸计算 １２ 3.5.1冲孔刃口尺寸计算 １２ 3.5.2落料刃口尺寸的计算 １４ 3.5.3翻边的工作部分尺寸计算 １４ 3.5.3定间隙 １５ 3.5.3凸凹模工作部分的尺寸和公差 １５ 第4章 冲压设备的选择 １６ 第5章 模具总体结构的设计 １７ 5.1绘制模具总体结构草图 １７ 5.2模具结构的设计，确定结构件的形式 １７ 2.5.1卸料零件计算 １７ 5.2.2定位零件的确定 １９ 5.2.3卸料装置的确定 １９ 5.2.4推件装置的设计 １９ 5.2.5顶杆的确定 ２０ 5.2.6模柄的确定： ２０ 5.2.7固定板的设计 ２０ 5.2.8垫板的设计与标准： ２０ 5.2.9模架的选择 ２０ 第6章 模具主要零件结构设计的分析 ２２ 6.1冲孔凸模设计： ２２ 6.2落料凹模的设计 ２２ 6.3凸、凹模的设计 ２３ 第7章 模具图样设计 ２４ 7.1绘制模具总图（见附图） ２４ 7.2绘制非标零件图（见附图） ２４ 第8章 模具装配与调试 ２５ 8.2模具装配过程见下页表 ２５ 参 考 文 献 ２７ 致谢词 ２７ 第1章 绪 论 1.1模具在加工工业中的地位 目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证： CAD/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在CAD的应用方面，已经超越了图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计PRO/E、UG等软件的应用很普遍。?~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。 1.2.2冲模具的发展 .在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加