热轧宽带钢轧机工艺装备新技术.pdf

《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 热轧宽带钢轧机工艺装备新技术 闻玉胜杨兆林 (马钢股份有限公司技术中心) 0 概述 热轧宽带钢轧机在工艺设备技术上的新发展可概括板坯定宽压力机；带坯边部加热器，热卷 箱及带钢无头轧制：精轧机组前设置立辊(Fs)轧机；精轧机板型控制(凸度和平直度控制)：精轧机 架数选择；全液压卷取机。现就其中关键设备做以介绍。 1 板坯定宽压力机 板坯宽度大侧压经历大立辊(VSB)侧压、大立辊与R1二辊轧机构成组合式轧机K。R。侧压，发展 SIZING 到了全新概念的板坯定宽压力机(FLYING PRESS)。板坯定宽压力机解决了以往大立辊侧压 一次侧压量小(一般每道最大侧压量125毫米)，大侧压后板坯形状不好，切损大的缺点。 新型的板坯定宽压力机一道次最大侧压量可达300～350毫米，侧压后的板坯形状好，切损比大立 辊约少一半。这种压力调宽机具有移动式水平成对的高速压力调宽机，由于采用了移动式压力调宽 机，不需要特殊的板坯运送装量：板坯头尾采用预成形程序，切损量小；宽度侧压时可防止翘曲， 压力调宽机前后设量强力侧导板，可使板坯获得无弯曲的平面形状，压力调宽后，对板坯增厚和狗 骨型有补偿功能。 定宽压力机的主要技术特点是： (1)宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧压量200毫米，减少了连铸板 坯的宽度规格。采用定宽压力机后，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50％ 以上，从而提高了连铸机生产能力。 (2)板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压(40～50行程／分，400毫米／行程)，一块10米 长板坯只需约30秒可完成侧压．提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。 (3)侧压后的板坯形状非常规正，切损少，比采用大立辊切损减少约一半。 (4)定宽压力机结构复杂．但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下 模块，可交换位用，更换时间每对只需30分钟。 (5)对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短热坯的在库时间。直接热装比因此可提高 一倍。 (6)使用压力调宽轧的结果，板坯宽度规格减少，提高产量25％：结晶器宽度变化少，铸速恒 定。连铸坯表面质量良好：可提高热装比率，节省加热炉能源达29％，此外还提高了成材率。 图1为板坯定宽压力机结构示意图。 88 《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 图1板坯定宽压力机结构示意图 板坯定宽侧压机(SP)的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力。以达到板坯 的减宽目的。为实现上述要求、模块有动作和传动系统：即模块的开口度调整、模块的开闭动作、 模块与板坯的同步动作。 2带坯边部加热器 采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善带钢坯断 面温度分布和金相组织．防止薄带钢和硅钢片的边部裂纹．减少轧辊不均匀磨损。 日本、韩国现有及新建热带钢轧机大部分都设置了带坯边部加热器，国内新上的2250热带 钢轧机予留了带坯边部加热器。带坯边部加热器多数是采用感应加热，并且多设置在切头飞剪前。 已经采用的感应加热器功率大多在4000～5000千瓦，500赫兹，结合中间辊道保温罩一道使用， 有效的减少了带坯的头尾温差及中部与边部的温差。 带坯边部感应加热器通常在带坯的单侧使用上、下两组感应器。上、下两组感应器装载到台 车上，可根据带坯宽度移动。边部加热器适用于加热轧制的所有品种．包括冷轧原料、硅钢、不 锈钢、高碳钢以及小于2．5毫米的热轧商品卷。 边部加热器可在带坯边部25毫米处提高30～50℃，但加热器的温度不能太高，边部温度不 能大予中部温度，否则会出现质量问题。 边部加热技术原理见图2。当两侧的感应加热器的感应线圈进入板带两侧边部时，通以交流 电流，则在带钢边部产生涡流并加热，其加热温度是根据被加热物体的材质、电流频率、功率大 小等进行控制的。加热前后的温度变化如图3所示，由曲线看出．加热后边部温度上升NJL乎与 中间相同的基准温度。离边部愈近温度越高。