1-2-2：汽车模具模架凸台基面铣削.doc

1-2-2：汽车模具模架凸台基面铣削 提出任务：应用数控铣床完成如图2-2-1所示汽车模具模架凸台基面铣削，工件材料为45#钢。生产规模：单件。 图2-2-1 汽车模具模架凸台毛坯 一、学习目标 1.掌握零件凸台平面铣削工艺的基本方法。 2.能正确选用刀具切削参数。 3.掌握零件平面铣削常用编程指令的应用。 4.熟练掌握机床操作及零件尺寸控制方法。 5.掌握机床安全操作及日常维护及相关知识。 ?二、实训目的 1.掌握零件凸台表面铣削加工的相关工艺知识。 2.掌握零件表面铣削加工的相关程序指令。 3.了解并掌握采用数控铣床/加工中心机床进行零件加工的“六步”工作程序。 ?三、工艺知识准备 切削参数参见1-2-1中的工艺知识准备部分。 四、程序指令准备 详细内容参见1-2-1中的程序指令部分。 五、平面铣削加工实训 应用“六步”工作程序完成该项工作任务。 1.资讯 该工作任务主要是完成汽车模具模架凸台基面的加工，控制好各尺寸。 2.决策 （1）刀具的选择：由于工件材料为45钢，可选用Φ40mm面铣刀一次加工完成，也可选用高速钢立铣刀或可转位硬质合金立铣刀多次切削完成，工件为单件生产，为使能掌握平面铣削多次性，决定用Φ14mm高速钢三刃立铣刀完成本次加工任务。 （2）夹具及装夹方式的选择：毛坯的底部为方形，直接采用平口钳装夹工件即可。 （3）切削方式及进、退刀线的设计：加工时，尽可能选择进刀点在工件外，加工过程中避免刀具干涉，加工完毕后刀具退至工件外如图2-2-5所示为Φ14mm立铣刀铣平面轨迹。 ?????????????????????????????????????? 图2-2-5 铣刀铣平面轨迹 ?（4）加工原点设定：由于工件底部为方形结构，加工坐标系原点设定在工件底部90×80mm的中心底面处。 3.计划 根据上述分析，完成本次加工任务需要1道工序，工序清单具体内容见表2-2-6，汽车模具模架凸台平面加工程序见表2-2-7。 表2-2-6 汽车模具模架凸台平面加工工序清单 ?序号 加工内容 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 刀具半径补偿（mm） 类型 材料 1 铣削零件凸台上表面 Φ14三刃立铣刀 高速钢 380 70 表2-2-7 汽车模具模架凸台平面的加工程序 % O0001 程序说明 N10 G90G54G0G17S400M03 绝对坐标，建立工件坐标系G54，快速定位，X,Y平面，转速500 r/min，主轴正转 N11 Z100M08 Z轴快速定位安全高度，打开切削液 N12 X47Y-32 XY快速定位 N13 Z30 Z轴快速定位安全平面 N14 G01Z25F70 Z轴定位，切削进给70mm/min N15 G91 相对坐标编程 N16 X-43 X方向进给 N17 Y12 Y方向进给 N18 X43 X方向进给 N19 Y12 Y方向进给 N20 X-43 X方向进给 N21 G90G00Z60 Z轴快速抬刀 N22 X43Y32 XY快速定位 N23 Z40 Z轴快速定位安全平面 N24 G01Z35 Z轴定位 N25 G91 X-43 X方向进给 N26 Y-12 Y方向进给 N27 X43 X方向进给 N28 Y-12 Y方向进给 N29 X-43 X方向进给 N30 G90G00Z60 Z轴快速抬刀 N31 X-47Y-12 X方向进给 N32 Z50 Z轴快速定位安全平面 N33 G01Z45 Z轴定位 N34 G91X47 X方向进给 N35 Y12 Y方向进给 N36 X-47 X方向进给 N37 Y12 Y方向进给 N38 X47 X方向进给 N39 G90 绝对坐标编程 N40 G0Z100 快速定位安全高度 N41 M30 程序结束 4.实施 完成本次加工任务按以下6个步骤完成： （1）检查机床，确认机床正常时，开机并回零； （2）装刀及工件装夹； （3）对刀，将加工坐标系原点设定在工件底部90×80mm的中心底面处； （4）输入并检查加工程序； （5）各项工作准备好后开始切削； （6）控制高度尺寸精度：可通过降低加工坐标系原点或修改程序均可； （7）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件，并按规定摆放整齐。 5.检查 在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查刀具及相关参数是否设置正确，确保工件正确加工。 （2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生。 （3）工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现象，确保刀具加工安全。 6.