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产品数据管理综述 PDM（Product Data Management），中文名称为产品数据管理，是工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。现代PDM依赖于PDM信息系统的实施，本文档所提的PDM概念兼指PDM信息系统，不另行说明。 一．起源 早期PDM系统是在二十世纪八十年代出现的，已经演化发展为支持更多其它的功能，如企业组织内各种形式的产品定义数据管理，包括文本和图形文件、产品结构形式、电子数据发布和更改过程管理以及基于设计能力的组件技术。在过去的十多年，PDM软件与以前一样关注上述那些需求，这就使得从产品的概念设计到生产的整个过程以及之外的工程数据的生成和交换更加方便。由于现代PDM系统是从工程实际出发，这使他们在管理企业组织中最重要的一部分财产——人们溶入到产品中的智力财富等，成为一种不可或缺的工具。 20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。 根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62％，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25％，达到$36亿美元。CIMdata预测今后五年内，PDM市场将保持每年43％的复增长。经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等，并逐渐成为支持企业过程重组（BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等）、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造（VM）和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。 二．简介 当今对PDM有三种不同的定义： CIMdata公司主席EdMiller的定义：PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。 Gartner Group公司的Dave Burdick的定义：PDM是为企业设计和生产构筑一个并行产品开发环境(由供应、工程设计、制造、采购、销售与市场、客户构成)的关键使能技术。一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。 UGS公司的定义：PDM系统是一种软件框架，利用这个框架可以帮助企业实现对与企业产品相关的数据、开发过程以及使用者进行集成与管理，可以实现对设计、制造和生产过程中需要的大量数据进行跟踪和支持。 PDM系统是帮助产品设计和制造工程师及其他人员有效管理产品数据及产品开发过程的工具，目标是跟踪、组织、访问和管理产品设计、开发、修改和生产甚至维修全过程中的所有数据和信息。PDM能够跨越时间和操作环境，实现数据的无缝连接和移动，保证正确的数据、在正确的时间、以正确的格式、出现在正确的位置，进而推动产品尽快地投入市场并能有效地平衡生产能力。目前，PDM已广泛地应用于航空航天、汽车、机械、电子等生产制造领域。 国际知名的PDM咨询公司CIMdata公司总裁Ed Miller在《PDM today》一文中指出，PDM是一门管理与产品相关的“信息”和与产品相关的“过程”的技术。与产品相关的信息指属于产品的数据，如CAD／CAM／CAE的文件、材料清单（BOM）、产品配置等。与产品相关的过程包括有关的加工工序、有关批准权、使用权、工作流程过程程序。PDM系统从技术看，它融合了面向对象O－O技术、CAD/CAM封装集成技术、网络通信技术、C/S技术、WEB浏览技术、分布式数据库技术及图形化用户接口技术。 PDM系统的用户主要有三类： 1. 信息的使用者，他们要求最简单的用户界面； 2. 数据的创造者，如机械工程师和电子工程师等，他们希望PDM系统能够很好地融入到产品设计应用中； 3. 系统管理员，他们面对的是最复杂的用户界面。 由于PDM发展很快，用户的需求也在不断变化，所以PDM软件产品版本更新很快，但总的趋势是功能模块不断简化，并针对不同用户提供不同的界面。 三．企业对PDM的需求： 企业外部的挑战： 1. 产品更新换代加快，交货期已经成为主要的竞争因素 2. 用户需求的多样化和个性化 3. 多品种小批量生产比例增大 企业内部的挑战 1. 产品技术和资料管理落后 2. 信息共享程度低 3. 信息传递速度慢 CIMdata指出：目前，在现代企业中，每天大约有三分之二到四分之三的设计，管理工程技术人员不是