冶金企业炼钢安全操作规程.doc

冶金企业炼钢安全操作规程 通则 1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。 2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3 各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。 4 严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。 5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。 6 挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。 7 指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。 8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。 9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。 11 高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。 12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。 13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。 14 交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。 15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。 炉长安全规程 1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。 2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。 3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。 4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。 5 样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人，以免烫伤。 6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。 7 遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。 8 脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。 9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。 操枪工安全规程 1 雨雪天废钢潮湿，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。 2 测量枪位安全要求： 2.1 首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须经过处理后方可作业。 2.2氧枪头进入氧枪口后，人应离开氧枪口再降枪。 2.3补炉后第一炉严禁测量枪位。 3 氧枪升降系统有异常现象，要立即停止作业，通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。 4 正常作业时，发现倾动系统有异常现象，要立即停止操作，通知主电室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。 5 保存好工作牌，做到认真交接。 6 严格控制出钢量，出钢时钢水距包沿要留300mm高度。 7 吹炼期间，如遇有炉口突然火焰太大时，要抬枪检查，确认无问题方可生产。 8 氧枪在吹炼过程中，如出现升降失灵时，立即改用0.2—0.3MPa小氧，然后切换用0.3—0.4MPa氮气，并及时通知调度室和维修人员维修处理，提枪后认真检查氧枪，确认无问题后方可生产。 9 吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常，应立即抬枪关氧至等候点以上，停止供氧、下料、供水。不准动炉，设好安全哨，炉前、炉后不准有人和天车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。 合金工安全规程 1 要经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。 2 合金料斗卡住时不准用手直接捅料，要使用工具处理。 3 吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时，必须二人以上，通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。 4要经常检查合金料下料管，发现松动漏料，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。 摇炉工安全规程 1 摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口，确认以后方可摇炉。 2 倾动机械、电器方面有故障时，不能摇炉。 3 炉下有人工作时，禁止摇炉。 4 取样倒炉时禁止快速摇炉。 5 摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况，发现问题立即找有关人员处理，不准解除联锁操作。 6 摇炉工在离开摇炉岗位时，要切断所有操作设备的电源。 7 摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不准离开岗位 8 严禁将钢水倒入渣罐中。 9 有人处理氧枪粘钢时，不准兑铁加废钢。 六、兑铁工安全规程 1 要经常检查散装料按钮开关，防止漏电、触电。 2 散状料斗卡料时，不准用手直接捅料，要使用工具处理。 3 下出钢口时，要将炉前渣子