烧结矿与球团矿生产精品课程冶金学院.PPT

6.2 点火烧结作业 复习 点火操作是烧结过程的基础，点火的好坏将直接影响烧结过程能否顺利进行以及表层烧结矿的强度。 ①混合料表层均匀点火； ②有足够高的温度和点火强度； ③有适宜的高温保持时间。 （3）点火的影响因素 ①点火温度：点火温度必须在炭的燃点以上，并低于物料的熔化温度，接近软化温度。受燃料发热值、燃料用量和过剩空气系数等因素的影响。常控制在1250±50℃。 ②点火时间：一般为60秒。 ③点火热量：Q=h A（Tg-Ts）t，Q—点火热量；h—传热系数；A—点火面积；Tg点火火焰温度；Ts混合料原始温度；t—点火时间 ④点火真空度：指机头第一风箱的负压。最好控制炉膛内压力为零或者微负压。 点火深度通常30-40mm。 ⑤ 点火烟气含氧量：烟气中含有一定的氧含量可以保证混合料表层的炭充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，同时提高表层烧结矿质量。 （1）风量和负压 风是烧结作业得以进行的基本条件之一，也是加快烧结过程最活跃的因素，抽过料层的风量越大，垂直烧结速度越快，在保持成品率不变的情况下，可大幅度提高烧结生产产量。 随着抽风过程的进行，烧结料层从上往下依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。这些反应层随着烧结过程的发展而逐步下移，在到达炉箅后依次消失，最后只剩下烧结矿层。 烧结机正常工作时，各风箱的分配情况一般为：前两个风箱处于点火燃烧部位，所需风量少；中间处于激烈燃烧过程，透气性差，要求大风量，高负压；最后三个风箱处，烧结即将结束，透气性好，相应减小风量和负压。 （2）料层厚度与转速 一般来说，料层薄，机速快，生产率高，但在薄料层操作表层强度差的烧结矿数量相对增加，使烧结矿的平均强度降低，返矿和粉末增多，同时还会消弱料层的自动蓄热功能，增加燃料用量，降低燃烧矿的还原性。生产中，在烧好、烧透的前提下，应尽量采用厚料层操作。 　　 烧结机的速度是根据料层厚度及垂直烧结速度的快慢而决定的，合适的机速是在一定的烧结条件下，保证在预定的烧结终点烧透烧好。在正常生产中，一般稳定料层厚度不变，以适当调节机速来控制烧结终点。机速的调整要求稳定、平缓。 （3）烧结终点的判断与控制 中小型烧结机的烧结终点一般控制在机尾倒数第二个风箱的位置上，大型烧结机的终点一般控制在倒数第三个风箱上。 烧结终点可根据以下情况判断：　 ①仪表所反映的主管废气温度、负压， 机尾末端三个风箱的温度，负压差；　　 ②机尾断面黑、红层厚薄和灰尘大小； ③成品烧结矿和返矿的残碳量。 　 调节烧结终点的措施是变动机速、变动料层厚度和调整真空度，常用方法是调整机速。烧结终点有自动和人工调节两种，自动调节是据终点处风箱的废气温度进行自动控制；人工调节也可根据终点风箱的废气温度和直接观察机尾烧结面状况进行调整。　 星轮 * * * * * 6.2 点火 烧结点火过程是点火器向烧结混合料表层供热和使混合料中碳素燃烧共同加热混合料表层的过程。 （1）点火的作用 （2）点火的要求 点火料面 点火器 点火视频 * 6.3 烧结 烧结是烧结工艺中最关键的环节。为了使烧结过程正常进行，对于烧结风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点的准确控制至关重要。 烧结矿层 风箱 烧结效率影响因素 烧结机 传动装置 台车 * * * *