《化工原理课程设计》报告-48000吨年乙醇-水精馏装置设计.docVIP

《化工原理课程设计》报告 48000吨/年乙醇~水 精馏装置设计 年级 专业 设计者姓名 设计单位 完成日期 年 月 日 目 录 一、概述 4 1.1 设计依据 4 1.2 技术来源 4 1.3 设计任务及要求 5 二：计算过程 6 1. 塔型选择 6 2. 操作条件的确定 6 2.1 操作压力 6 2.2 进料状态 6 2.3 加热方式 7 2.4 热能利用 7 3. 有关的工艺计算 7 3.1 最小回流比及操作回流比的确定 8 3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 9 3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 9 3.4 热能利用 10 3.5 理论塔板层数的确定 10 3.6 全塔效率的估算 11 3.7 实际塔板数 12 4. 精馏塔主题尺寸的计算 12 4.1 精馏段与提馏段的体积流量 12 4.1.1 精馏段 12 4.1.2 提馏段 14 4.2 塔径的计算 15 4.3 塔高的计算 17 5. 塔板结构尺寸的确定 17 5.1 塔板尺寸 18 5.2 弓形降液管 18 5.2.1 堰高 18 5.2.2 降液管底隙高度h0 19 5.2.3 进口堰高和受液盘 19 5.3 浮阀数目及排列 19 5.3.1 浮阀数目 19 5.3.2 排列 20 5.3.3 校核 20 6. 流体力学验算 21 6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 21 6.1.1 干板阻力 21 6.1.2 板上充气液层阻力 21 6.1.3 由表面张力引起的阻力 22 6.2 漏液验算 22 6.3 液泛验算 22 6.4 雾沫夹带验算 23 7. 操作性能负荷图 23 7.1 雾沫夹带上限线 23 7.2 液泛线 24 7.3 液体负荷上限线 24 7.4 漏液线 24 7.5 液相负荷下限线 24 7.6 操作性能负荷图 25 8. 各接管尺寸的确定 27 8.1 进料管 27 8.2 釜残液出料管 27 8.3 回流液管 28 8.4 塔顶上升蒸汽管 28 8.5 水蒸汽进口管 28 一、概述 乙醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。 长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇~水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇`水体系的精馏设备是非常重要的。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 1.1 设计依据 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。 1.2 技术来源 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。 1.3 设计任务及要求 原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨 乙醇含量：35%(质量分数)，原料液温度：45℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 0.0 0.0 0.40 0.614 0.004 0.053 0.45 0.635 0.01 0.11 0.50 0.657 0.02 0.175 0.55 0.678 0.04 0.273 0.60 0.698 0.06 0.34 0.65 0.725 0.08 0.392 0.70 0.755 0.10 0.43 0.75 0.785 0.14 0.482 0.80 0.82 0.18 0.513 0.85 0.855 0.20 0.525 0.894 0.894 0.25 0.551 0.90 0.898 0.30 0.575 0.95 0.942 0.35 0.595 1.0 1.0 二：计算过程 1. 塔型选择 根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 2. 操作条件的确定 2.1 操作压力 由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，