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标准成本讨论;问题：;定义与解释;产品成本;工厂成本;产品成本;人工及费用 (SSI);间接人工 虽然不直接为产品增加附加价值，但是生产制造所必需的支持性人员的薪酬及福利;费用 用于支持生产制造所必需的非薪酬成本 例如: 基础设施的费用 物料 采购服务 水电费;工厂材料;采购材料成本应包括: 发票成本 运费 不可回用的包装费用 直接进口的费用 减: 正常的采购折扣;材料分摊费用 工厂内与材料处理相关的部门人员的薪酬、福利、服务、物料、及其它费用 采购部 收货区及进货检验 原材料仓库 仓库帐记录 发票处理人员;不归入产品成本的成本;包装及装卸;发运及运输;CLC 成本;合同工程成本;工厂开票成本;工厂开票;分摊率的计算;标准工时;用于归集生产工时活动成本的最小单位。;第一步：按照不同的成本中心，根据预计的发运计划计算不同产量所对应的标准工时。;分配率的计算;成本中心;分配率的计算;分配率的计算;第三步：计算用于支持所需计划生产量的年度工厂成本 直接人工 间接人工 其它工厂费用 材料分摊费用;直接人工 (SSI);直接人工 (SSI);间接人工 (SSI);工厂费用 (SSI);材料分摊费用;第四步：将工厂所有的人工成本及费用分摊到不同的成本中心。;分摊指标;分摊;第六步：计算各成本中心的标准工时率 (某成本中心在预测计划量上的年度成本) (计划的标准工时);按不同的成本中心计算计划的标准工时人工率;第七步：计算材料分摊率 (以计划为基础计算的年度材料采购费用) (以标准价计算的年度材料采购额);材料分摊率的计算 材料采购费用 / 总采购额 812000 / 8300000 = 9.8%;成本会计模型;成本会计模型;产品成本;产品结构 – 部件 ABC;成本会计模型;人工输入;人工输入;材料输入;材料输入;开票;开票;开票 ;其它存货调整;例如: 未在计划中列出的项目 巡盘结果 废品报告 盘点结果 易耗品及油漆物料 无效工单 工单的材料差异;制造贡献包括 : 制造人工及费用差异 材料采购价格差异 材料费用差异 包装/装卸差异 发运/运输差异 CLC 及合同工程差异 存货调整 工厂其它业务 国内毛利 (工厂开票 – 工厂开票成本) 公司间毛利 及净亏损预提;制造人工及费用差异 (SSI) : - 在给定期间由于采用的工厂人工小时率及费用分摊率过高或过低而对损益产生的影响。 差异主要来源于: 量的变化 过高/过低的花费（如：过高的加班工时、工资增加等） 工人的生产效率（如：低于计划产量、超过计划的临时工人员等） ;材料采购价格差异 : - 在给定期间内材料采购的实际价格与库存的标准价格的比较 差异来源于: 价格变化（包括汇率变化） 过高/过低的运输成本 分包;材料分摊差异 : - 在给定期由于采用了过高/过低的材料分摊率而对损益产生的影响。. 差异来源于: 量的变化 * 花费的差异 (如：超出/低于原计划人数) * 量的变化起主要作用;包装/装卸分摊差异 : 在给定期间由于采用了过高/过低的包装/装卸分摊率而对损益产生的影响 差异来源于: 量的变化 过高/过低的花费 * (如：由于采用集装箱而非货运汽车的方式降低了成本) * 花费差异起主要作用 ;发运及运输差异 : 在给定期间由于采用了过高/过低的发运及运输分摊率而对损益产生的影响. 差异来源于: 量的变化 (如：更好/更差的利用汽车/集装箱的空间) 混合差异 (如：对不同目的地的采用不同的分摊率及成本)* 花费差异 (如, 运输费率的突然增加) * 混合差异是最主要的部分. ;CLC成本差异 : 在给定期间由于采用过高/过低的CLC成本分摊率而对损益产生的影响。总CLC成本应包括发运中心的成本。 差异来源于: 量的变化 (如：超出/低于计划的发运量) * 花费差异 (如：过高/过低的人员数量) * 量的变化是最主要的因素. ;工厂合同工程成本差异 : 在给定期间由于采用了过高/过低的合同工程分摊率而对损益产生的影响 。 差异来源于: 量的变化 (如：超出/低过计划的发运量) * 花费差异（如：过高/过低的将成本分配入合同工程成本) * 量的变化是最主要的因素. ;工厂存货调整 : 在本年度中对工厂存货进行的任何调整。此类调整有可能影响收入或费用。;工厂存货调整 : JOCA 材料与人工 标准价的改变 盘点差异 积压和陈旧存货 ;工厂存货调整 : JOCA 材料 根据BOM制订的工单上材料的数量（以标准价计价）与完成该工单后实际领用数量（以标准价计价）之间的差异;工厂存货调整 : JOCA 人工 工单上的标准工时（以标准工时率计价）与完成该工单后实际发生的工时（以标