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仓库空间管理和ABC分类法 储存保管的目标 储存保管的目标 (1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 储存货品特性的全盘考量 即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性　求彻底　解，来达到对货品能按特性适当储放。 (4) 做到所有品项皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有需要时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。 (5) 货品的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。 (6) 货品品质的确保 因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品质。 (7) 良好的管理 清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。 选择储区位置的建议 选择储区位置的建议 (1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品於有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。 储存策略 (1) 定位储放(Dedicated Location)： 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於： (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。 (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。 (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如：饼干和肥皂，化学原料和药品。 (e) 保护重要物品。 (f) 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下： 优点： 1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点： 1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。 总归来说，定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占较多的储存空间。所以除上述原因外，此策略较适用於以下两情况： (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。 储存策略 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。 随机储放的优缺点如下： 优点： 1.由於储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利於货品的拣取作业。因此随机储放较适用於下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 储存策略 分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 分类储放的优缺点如下： 优点： 1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。 缺点： 1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。 分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用於以下情况： (a) 产品相关性大者，经常被同时订购。 (b) 周转率差别大者。 (c) 产品尺寸相差大者。 储存策略