品质成本概述(ppt 20).pptVIP

課程名稱;;品質成本之分類： ISO 9004中對於品質成本區分為二大類：運作品質成本及外部保證品質成本，如下圖：;(一)運作品質成本: 運作品質成本,係指企業為獲利及确保既定之品質水準所需負擔之成本,其又分成二類,分別如下: 1. 預防及鑑定成本:預防成本是指花費於預防失敗之成本;鑑定成本是指試驗、檢驗及量測,以确定是否維持既定品質之成本. 2. 失敗成本: 分成內部失敗成本及外部失敗成本. (1)內部失敗成本: 產品或服務在未運交客戶前,因未能達成要求之品質,所招致之一切成本損失(諸如,重服務、再處理、 重加工、重試驗、報廢等) (2)外部失敗成本: 產品或服務在運交客戶後,因未能達成要求之品質,所招致之一切成本損失(諸如,產品服務、保証与退貨等直接成本与折讓,產品回收成本、責任成本等). (二)外部保証品質成本: 外部保証品質成本,係指當客戶要客觀之品質証据時,所作有關之示范及証明而發生之一切成本,包括特別增加之品質保証約定、程序、數据、示范試驗及評鑑等(例如,由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特性試驗之成本); 品質和成本既然關係密切,從設計品質和設計成本、製造品質与製造成本之關係討論,再談其他品質成本. (一)設計之品質與成本間關係 通常較佳品質的設計,要付出較多的人力,較多的技術需求,所以要高品質的設計就須較高的設計成本,但消費者是否可以接受高成本呢?值得去思考,如何取得最適點? 圖表示設計品質与成本間關係:; 公司經營最重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬,所重視的是如何以最少的成本來達到客戶滿足的設計品質,以獲得最高的利潤.亦是售價減去成本之獲利最大化即可. (二)製造之品質與成本間關係 一個產品的品質好壤,除了在設計時要設計好之外,在製造時亦是要做好才可以,如果設計的品質很好,但生產線控製不好,造成不良率高,報廢品,重修品增多,造成品質不佳,亦要增加很多的重修成本、報廢成本等的不良之損失,如何去設法降低此類損失,必需增加品質管制,但增加管制就需增加管制成本,如何去調適出最低的總品質成本,參考圖:品質成本與不良率關係圖;(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本. 主要包括如下: (1)進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用. (2)測試和檢驗設備之維護、校正、購置之費用. (3)檢驗人員的薪資 (4)為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本. (5)其他因檢測作業進行而發生的費用.;2.預防成本: 防止缺點或不良品發生,以使失敗和檢測成本減至最低,其必須花費之成本或費用謂之. 主要包括如下: (1)品質計劃之費用 (2)品質資料之整理、分析与回饋,及預防發生不良之費用. (3)量測設備之設計与發展之費用. (4)品質管制會議、報告和改良計劃等之費用. (5)品質管制教育与訓練之費用. (6)管制人員之薪資.(檢驗人員薪資因屬鑑定成本,注意勿混淆). (7)其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用. (8)產品燒入Burn-in：為了避免產品出廠後之早期失效,評估供應商品質成本 (9)製程管制：由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本, 例如: 使用管制圖.;3.內部失敗成本: 產品交運顧客之前所發現之缺點,而予以處理所需花費之成本. 主要包括如下: (1)廠內發生之不良品,加以選別、修理、報廢等相關之材料費、人工費与管理費. (2)失敗分析: 分析產品失敗原因之成本 (3)不良品發生原因的調查及聯繫之費用. (4)處理不良品之時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發生之成本. (5)怠工: 由於不合格品(例如材料不良品),便生產設備怠工,所發生之成本. (6)次級品降价求售所造成之損失: 此項目為正常售价和次級產品售价間之差異. 此种情況常發生在紡織業、成衣業和電子業.;4.外部失敗成本：產品已運交顧客後,所發現的不良或不合格,導致之損失成本,主要包括如下: (1)申訴、退回、保証、折扣之成本. (2)售後服務之人工、材料費. (3)交通運輸作業之成本 (4)商譽、名聲之損失. (5)保証費用: 在保証期間服務之成本. (6)責任成本: 因產品責任訴訟所產生的成本或賠償.