减速机的设计说明书F2200V1.45D280.doc

机械设计课程设计说明书 设计题目 二级圆柱齿轮减速器 专业 班级: 学号: 设计人： 指导教师： 完成日期 年 月 日 设计任务书 题目：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载启动，使用期限为8年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为?5%。 所选参数如下： 运输带工作拉力F = 2200 Nm 运输带工作速度 v = 1.45 m/s 卷筒直径 D= 280 mm 方案的草图如下： 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速机；4—链传动；5、带式运输机 1，链传动的效率; 2，轴承的效率; 3，齿轮传动效率; 4，联轴器的传动效率; 5，鼓轮上的传动效率。 传动方案的拟定 根据要求电机与减速器间选用联轴器传动，减速器与工作机间选用链传动，减速器为二级圆柱斜齿齿轮减速器。方案草图如上。 二、电动机的选择 1、电机类型和结构型式。 根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，单班制工作，选用Y系列三相笼型异步电动机。 2、电机容量 卷筒所需功率 传动装置的总效率η=ηηηηη 取链带的效率η=0.92 轴承的效率η=0.98 圆柱齿轮的传动效率η=0.97 联轴器的效率η=0.99 卷筒上的传动效率η=0.96 总效率η=0.92×0.98×0.97×0.99×0.96=0.767 卷筒所需功率P =Fv/1000=2200×1.45/1000=3.19kw 电动机的输出功率 P=P/η=3.19/0.767=4.16 Kw 3、电动机额定功率 P 由已有的标准的电机可知，选择的电机的额定功率 P=5.5Kw 4、电动机的转速 工作机卷筒转速n = =60×1000×1.45/（3.14×280）=98.96r/min 链传动比范围1.5-2，单级圆柱齿轮传动比范围是2-5，则电动机转速可选范围574-4948 按工作要求和工作条件选用Y系列同步转速为1500r/min 的三相笼型异步电动机 具体规格如下： 发动机型号 额定功率 满载转速 起动转矩/额定转转矩 最大转矩/额定转矩 Y32S-4 5.5 1440 2.2 2.2 三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算 1、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1)传动装置总传动比 由电动机的满载转速n和工作机主动轴转速n可确定传动装置应有的总传动比为i==1440/98.96=14.55 2）分配各级传动比 取链带传动的传动比为=1.5； 为满足相近的浸油条件，高速齿轮传动比为=1.3； 所以由i= i ii取=3.55 =2.73 2、计算传动装置的运动和动力参数 1)各轴转速 n= =1440r/min ; nⅡ = n/ =1440/3.55=405.6r/min ; nⅢ = nⅡ/ =405.6/2.73=148.6r/min ; 2)各轴输入功率 P = P×η×η×η=5.5×0.99×0.98×0.97=5.18 Kw ; PⅡ = P×η×η=5.18×0.98×0.97=4.92Kw ; PⅢ = PⅡ×η×η=4.92×0.98×0.97=4.68 Kw ; 3)各轴输入转矩 T= 9550 P/ n =9550×5.18/1440=34.4N?m ; T=9550 PⅡ/ nⅡ =9550×4.92/405.6=115.8N?m ; T =9550 PⅢ/ nⅢ =9550×4.68/148.6=300.8N?m ; 四、齿轮设计 一级齿轮的设计 1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 （1）、按设计题目传动方案，选用一级斜齿轮，二级斜齿圆柱齿轮传动。 （2）、运输机为一般工作机，速度不高，故选用8级精度（GB10095-88）。 （3）、材料选择。 由表10—1选择小齿轮材料为40Gr，并经调质处理，齿面硬度为260HBS。大齿轮选45钢，调质处理235HBS （4）、选取齿轮螺旋角，初步选定螺旋角β=14° （5）、选取小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数Z2=3.55X24=85.2，取Z2=86 2、按齿面接触强度设计 由设计公式（10—9a）进行试算，即： （1）、确定公式内的各个计算参数值 1）、试选载荷系数 2）、计算小齿轮传递的转矩 3）、由表10—7选取齿宽系数 4）、由表10—6查得材料的弹性影响系数，由图10—30选取区域系数 5)、由图10—21d按齿面硬度查得小、大齿轮的解除疲劳强度极限分别为 6）、由式10—13计算应力循环次数 7）、由图10—19取接